MATERIALI

Karbidi i silicit (SiC) njihet edhe si karborund, i cili është bërë nga rëra kuarci, koksi i naftës (ose koksi i qymyrit), ashkla druri (të cilat duhet të shtohen kur prodhohet karbidi i silicit të gjelbër) etj. Karbidi i silicit ka gjithashtu një mineral të rrallë në natyrë, manin. Në materialet bashkëkohore të papërpunuara të C, N, B dhe materialeve të tjera të papërpunuara jo-okside të teknologjisë së lartë, karbidi i silicit është një nga materialet më të përdorura gjerësisht dhe ekonomike, i cili mund të quhet rërë çeliku ari ose rërë zjarrduruese. Aktualisht, prodhimi industrial i karbidit të silicit në Kinë ndahet në karbid silici të zi dhe karbid silici të gjelbër, të dy prej të cilëve janë kristale gjashtëkëndore me një raport prej 3.20 ~ 3.25 dhe mikrofortësi prej 2840 ~ 3320 kg/m².

Produktet e karbidit të silikonit klasifikohen në shumë lloje sipas mjedisit të ndryshëm të aplikimit. Në përgjithësi përdoren më shumë mekanikisht. Për shembull, karbidi i silikonit është një material ideal për guarnicionin mekanik të karbidit të silikonit për shkak të rezistencës së tij të mirë ndaj korrozionit kimik, fortësisë së lartë, rezistencës së mirë ndaj konsumimit, koeficientit të vogël të fërkimit dhe rezistencës ndaj temperaturave të larta.

Unazat e vulosjes SIC mund të ndahen në unaza statike, unaza lëvizëse, unaza të sheshta e kështu me radhë. Siliconi SiC mund të prodhojë produkte të ndryshme karabiti, të tilla si unaza rrotulluese e karabit të silicit, sedilje stacionare e karabit të silicit, bush karabit të silicit e kështu me radhë, sipas kërkesave të veçanta të klientëve. Mund të përdoret gjithashtu në kombinim me material grafiti, dhe koeficienti i tij i fërkimit është më i vogël se ai i qeramikës së aluminës dhe lidhjeve të forta, kështu që mund të përdoret në vlerë të lartë PV, veçanërisht në kushtet e acidit të fortë dhe alkalit të fortë.

Fërkimi i reduktuar i SIC është një nga përfitimet kryesore të përdorimit të tij në guarnicionet mekanike. Prandaj, SIC mund t'i rezistojë konsumimit dhe grisjes më mirë se materialet e tjera, duke zgjatur jetëgjatësinë e guarnicionit. Përveç kësaj, fërkimi i reduktuar i SIC zvogëlon nevojën për lubrifikim. Mungesa e lubrifikimit zvogëlon mundësinë e kontaminimit dhe korrozionit, duke përmirësuar efikasitetin dhe besueshmërinë.

SIC ka gjithashtu një rezistencë të shkëlqyer ndaj konsumimit. Kjo tregon se mund të durojë përdorim të vazhdueshëm pa u përkeqësuar ose thyer. Kjo e bën atë materialin perfekt për përdorime që kërkojnë një nivel të lartë besueshmërie dhe qëndrueshmërie.

Gjithashtu mund të rilyhet dhe të lustrohet, kështu që një guarnicion mund të rinovohet disa herë gjatë jetëgjatësisë së tij. Në përgjithësi përdoret më shumë mekanikisht, si p.sh. në guarnicionet mekanike për rezistencën e tij të mirë ndaj korrozionit kimik, fortësinë e lartë, rezistencën e mirë ndaj konsumimit, koeficientin e vogël të fërkimit dhe rezistencën ndaj temperaturave të larta.

Kur përdoret për sipërfaqet e guarnicioneve mekanike, karbidi i silikonit rezulton në performancë të përmirësuar, jetëgjatësi të rritur të guarnicioneve, kosto më të ulëta mirëmbajtjeje dhe kosto më të ulëta funksionimi për pajisjet rrotulluese siç janë turbinat, kompresorët dhe pompat centrifugale. Karbidi i silikonit mund të ketë veti të ndryshme në varësi të mënyrës së prodhimit të tij. Karbidi i silikonit i lidhur me reaksion formohet duke lidhur grimcat e karbidit të silikonit me njëra-tjetrën në një proces reagimi.

Ky proces nuk ndikon ndjeshëm në shumicën e vetive fizike dhe termike të materialit, megjithatë kufizon rezistencën kimike të materialit. Kimikatet më të zakonshme që përbëjnë problem janë kaustikët (dhe kimikate të tjera me pH të lartë) dhe acidet e forta, dhe për këtë arsye karbidi i silicit i lidhur me reaksion nuk duhet të përdoret me këto aplikime.

I infiltruar i sinterizuar me reaksionkarbid silikoni. Në një material të tillë, poret e materialit origjinal SIC mbushen në procesin e infiltrimit duke djegur silikonin metalik, kështu shfaqet SiC sekondar dhe materiali fiton veti mekanike të jashtëzakonshme, duke u bërë rezistent ndaj konsumimit. Për shkak të tkurrjes së tij minimale, ai mund të përdoret në prodhimin e pjesëve të mëdha dhe komplekse me toleranca të ngushta. Megjithatë, përmbajtja e silikonit kufizon temperaturën maksimale të funksionimit në 1,350 °C, rezistenca kimike është gjithashtu e kufizuar në rreth pH 10. Materiali nuk rekomandohet për përdorim në mjedise alkaline agresive.

SinteruarKarbidi i silikonit merret duke sinterizuar një granul SIC shumë të imët të parakompresuar në një temperaturë prej 2000 °C për të formuar lidhje të forta midis kokrrizave të materialit.
Së pari, rrjeta trashet, pastaj poroziteti zvogëlohet dhe së fundmi lidhjet midis kokrrizave sinterizohen. Në procesin e një përpunimi të tillë, ndodh një tkurrje e konsiderueshme e produktit - me rreth 20%.
Unazë guarnicioni SSIC është rezistent ndaj të gjitha kimikateve. Meqenëse nuk ka silikon metalik në strukturën e tij, mund të përdoret në temperatura deri në 1600C pa ndikuar në forcën e tij.