Sfidat me të cilat përballen industritë e përpunimit kanë ndryshuar, megjithëse ato vazhdojnë të pompojnë lëngje, disa të rrezikshme ose toksike. Siguria dhe besueshmëria janë ende me rëndësi parësore. Megjithatë, operatorët rrisin shpejtësinë, presionet, shkallët e rrjedhjes dhe madje edhe ashpërsinë e karakteristikave të lëngjeve (temperatura, përqendrimi, viskoziteti, etj.) gjatë përpunimit të shumë operacioneve në seri. Për operatorët e rafinerive të naftës, impianteve të përpunimit të gazit dhe impianteve petrokimike dhe kimike, siguria do të thotë kontrollimi dhe parandalimi i humbjes ose ekspozimit ndaj lëngjeve të pompuara. Besueshmëria do të thotë pompa që funksionojnë në mënyrë efikase dhe ekonomike, me më pak mirëmbajtje të kërkuar.
Një guarnicion mekanik i projektuar siç duhet i siguron operatorit të pompës performancë të qëndrueshme, të sigurt dhe të besueshme të pompës me një teknologji të provuar. Midis shumë pajisjeve rrotulluese dhe një morie komponentësh, guarnicionet mekanike kanë provuar të funksionojnë në mënyrë të besueshme në shumicën e llojeve të kushteve të funksionimit.
POMPA DHE VULIME—NJË PËRSHTATJE E MIRË
Është e vështirë të besohet se kanë kaluar pothuajse 30 vjet që nga promovimi masiv i teknologjisë së pompave pa guarnicion në industrinë e përpunimit. Teknologjia e re u promovua si zgjidhja për të gjitha problemet dhe kufizimet e perceptuara të guarnicioneve mekanike. Disa sugjeruan se kjo alternativë do të eliminonte plotësisht përdorimin e guarnicioneve mekanike.
Megjithatë, jo shumë kohë pas këtij promovimi, përdoruesit fundorë mësuan se guarnicionet mekanike mund të përmbushnin ose tejkalonin kërkesat ligjore për rrjedhje dhe përmbajtje. Për më tepër, prodhuesit e pompave e mbështetën teknologjinë duke ofruar dhoma guarnicioni të përditësuara për të zëvendësuar "kutitë" e vjetra të mbushjes së paketimit me kompresim.
Dhomat e guarnicioneve të sotme janë të projektuara posaçërisht për guarnicionet mekanike, duke lejuar teknologji më të fuqishme në një platformë fishekësh, duke siguruar instalim më të lehtë dhe duke krijuar një mjedis që lejon guarnicionet të funksionojnë në potencialin e tyre të plotë.
PËRPARIMET E DIZAJNIT
Në mesin e viteve 1980, rregulloret e reja mjedisore e detyruan industrinë jo vetëm të merrte në konsideratë përmbajtjen dhe emetimet, por edhe besueshmërinë e pajisjeve. Koha mesatare mesatare midis riparimeve (MTBR) për guarnicionet mekanike në një uzinë kimike ishte afërsisht 12 muaj. Sot, MTBR mesatare është 30 muaj. Aktualisht, industria e naftës, e nënshtruar disa prej niveleve më të rrepta të emetimeve, ka një MTBR mesatare prej më shumë se 60 muajsh.
Vulosjet mekanike e ruajtën reputacionin e tyre duke demonstruar aftësinë për të përmbushur dhe madje tejkaluar kërkesat e teknologjisë më të mirë të kontrollit në dispozicion (BACT). Për më tepër, ato e bënë këtë duke mbetur një teknologji ekonomike dhe me efikasitet energjetik në dispozicion për të përmbushur rregulloret e emetimeve dhe mjedisit.
Programet kompjuterike lejojnë që guarnicionet të modelohen dhe të prototipohen para prodhimit për të konfirmuar se si ato do të përballojnë kushtet specifike të funksionimit para se të instalohen në terren. Aftësitë e projektimit të prodhimit të guarnicioneve dhe teknologjia e materialeve të sipërfaqes së guarnicioneve kanë përparuar deri në atë pikë sa ato mund të zhvillohen për një përshtatje individuale për një aplikim në proces.
Programet dhe teknologjia e sotme e modelimit kompjuterik lejojnë përdorimin e rishikimit të projektimit 3-D, analizës së elementëve të fundëm (FEA), dinamikës kompjuterike të lëngjeve (CFD), analizës së trupit të ngurtë dhe programeve diagnostikuese të imazheve termike që nuk ishin lehtësisht të disponueshme në të kaluarën ose ishin shumë të kushtueshme për përdorim të shpeshtë me vizatimet e mëparshme 2-D. Këto përparime në teknikat e modelimit kanë shtuar besueshmërinë e projektimit të guarnicioneve mekanike.
Këto programe dhe teknologji kanë hapur rrugën për projektimin e guarnicioneve standarde të fishekëve me komponentë shumë më të fortë. Këto përfshinin heqjen e sustave dhe unazave dinamike O nga lëngu i procesit dhe e bënë teknologjinë e statorit fleksibël projektin e zgjedhur.
AFTËSIA E TESTIMIT TË DIZAJNIT TË PERSONALIZUAR
Futja e guarnicioneve standarde me fishekë ka kontribuar ndjeshëm në besueshmërinë më të madhe të sistemit të guarnicionit nëpërmjet qëndrueshmërisë dhe lehtësisë së instalimit të tyre. Kjo qëndrueshmëri mundëson një gamë më të gjerë kushtesh aplikimi me performancë të besueshme.
Për më tepër, projektimi dhe prodhimi më i shpejtë i sistemeve të vulosjes me dizajn të personalizuar kanë mundësuar "akordimin e imët" për kërkesat e ndryshme të punës së pompës. Përshtatja mund të bëhet ose nëpërmjet ndryshimeve në vetë guarnicionin ose, më lehtë, nëpërmjet komponentëve ndihmës të sistemit, siç është një plan tubacionesh. Aftësia për të kontrolluar mjedisin e guarnicionit në kushte të ndryshme operimi me anë të një sistemi mbështetës ose planeve të tubacioneve është më kritike për performancën dhe besueshmërinë e guarnicionit.
Ndodhi gjithashtu një progresion natyror që ishte më shumë pompa të projektuara me porosi, me një guarnicion mekanik përkatës të personalizuar. Sot, një guarnicion mekanik mund të projektohet dhe testohet shpejt për çdo lloj kushti procesi ose karakteristikash të pompës. Sipërfaqet e guarnicionit, parametrat dimensionalë të dhomës së guarnicionit dhe mënyra se si guarnicioni përshtatet në dhomën e guarnicionit mund të projektohen dhe prodhohen sipas një përshtatjeje të personalizuar për një gamë të gjerë aplikimesh. Përditësimi i standardeve të tilla si Standardi 682 i Institutit Amerikan të Naftës (API) gjithashtu ka nxitur besueshmëri më të madhe të guarnicionit përmes kërkesave që vërtetojnë dizajnin, materialet dhe funksionalitetin e guarnicionit.
NJË PËRSHTATJE POROSI
Industria e guarnicioneve përballet çdo ditë me komercializimin e teknologjisë së guarnicioneve. Shumë blerës mendojnë se "një guarnicion është një guarnicion, është një guarnicion". Pompat standarde shpesh mund të përdorin të njëjtën guarnicion bazë. Megjithatë, kur instalohen dhe aplikohen në kushte specifike të procesit, shpesh zbatohet një lloj përshtatjeje në sistemin e guarnicioneve për të arritur besueshmërinë e kërkuar në atë grup specifik kushtesh operimi dhe procesi kimik.
Edhe me të njëjtin dizajn standard të fishekut, ekziston një gamë e gjerë potencialesh për përshtatje, nga një përzgjedhje e përbërësve të materialit deri te plani i tubacioneve të përdorura. Udhëzimet mbi përzgjedhjen e përbërësve të sistemit të vulosjes nga prodhuesi i vulosjes janë thelbësore për të arritur nivelin e performancës dhe besueshmërinë e përgjithshme të nevojshme. Ky lloj përshtatjeje mund të lejojë që vulat mekanike të zgjasin përdorimin normal deri në 30 deri në 60 muaj MTBR në vend të 24 muajve.
Me këtë qasje, përdoruesit fundorë mund të jenë të sigurt se do të marrin një sistem izolimi që është projektuar për aplikimin, formën dhe funksionin e tyre specifik. Kjo aftësi i ofron përdoruesit fundorë njohuritë e nevojshme në lidhje me funksionimin e pompës përpara se ajo të instalohet. Nuk është e nevojshme të hamendësohet se si funksionon pompa ose nëse mund ta përballojë aplikimin.
DIZAJN I BESUESHËM
Ndërsa shumica e operatorëve të procesit kryejnë të njëjtat funksione, aplikimet nuk janë të njëjta. Proceset zhvillohen me shpejtësi, temperatura dhe viskozitete të ndryshme, me procedura të ndryshme operative dhe konfigurime të ndryshme pompash.
Gjatë viteve, industria e guarnicioneve mekanike ka prezantuar inovacione të rëndësishme që kanë ulur ndjeshmërinë e guarnicioneve ndaj kushteve të ndryshme të funksionimit dhe kanë çuar në një rritje të besueshmërisë. Kjo do të thotë që nëse një përdorues fundor nuk ka instrumente monitorimi për të dhënë paralajmërime për dridhjet, temperaturën, kushinetat dhe ngarkesat e motorit, guarnicionet e sotme, në shumicën e rasteve, do të vazhdojnë të kryejnë funksionet e tyre kryesore.
PËRFUNDIM
Përmes inxhinierisë së besueshmërisë, përmirësimeve të materialeve, projektimit të ndihmuar nga kompjuteri dhe teknikave të përparuara të prodhimit, guarnicionet mekanike vazhdojnë të vërtetojnë vlerën dhe besueshmërinë e tyre. Pavarësisht ndryshimit të emetimeve dhe kontrollit të përmbajtjes, si dhe kufijve të sigurisë dhe ekspozimit, guarnicionet kanë qëndruar përpara kërkesave sfiduese. Kjo është arsyeja pse guarnicionet mekanike janë ende zgjedhja e preferuar në industritë e përpunimit.
Koha e postimit: 30 qershor 2022