Sfidat me të cilat përballen industritë e procesit kanë ndryshuar edhe pse ato vazhdojnë të pompojnë lëngje, disa të rrezikshme ose toksike.Siguria dhe besueshmëria janë ende të një rëndësie parësore.Megjithatë, operatorët rrisin shpejtësinë, presionet, shpejtësinë e rrjedhës dhe madje edhe ashpërsinë e karakteristikave të lëngut (temperatura, përqendrimi, viskoziteti, etj.) ndërsa përpunojnë shumë operacione të grumbullit.Për operatorët e rafinerive të naftës, objekteve të përpunimit të gazit dhe impianteve petrokimike dhe kimike, siguria nënkupton kontrollin dhe parandalimin e humbjes ose ekspozimit ndaj lëngjeve të pompuara.Besueshmëria nënkupton pompat që funksionojnë në mënyrë efikase dhe ekonomike, me më pak mirëmbajtje të kërkuar.
Një vulë mekanike e projektuar siç duhet i siguron operatorit të pompës performancë afatgjatë, të sigurt dhe të besueshme me një teknologji të provuar.Midis pjesëve të shumta të pajisjeve rrotulluese dhe një morie përbërësish, vulat mekanike janë provuar se funksionojnë në mënyrë të besueshme në shumicën e llojeve të kushteve të funksionimit.
POMPAT DHE MBAJTJA - NJË PËRSHTATJE E MIRË
Është e vështirë të besohet se kanë kaluar pothuajse 30 vjet që nga promovimi masiv i teknologjisë së pompave pa vulë në industrinë e procesit.Teknologjia e re u promovua si zgjidhje për të gjitha problemet dhe kufizimet e perceptuara të vulave mekanike.Disa sugjeruan se kjo alternativë do të eliminonte plotësisht përdorimin e vulave mekanike.
Megjithatë, jo shumë kohë pas këtij promovimi, përdoruesit përfundimtarë mësuan se vulat mekanike mund të plotësojnë ose tejkalojnë kërkesat e legjislacionit për rrjedhjet dhe kontrollin.Më tej, prodhuesit e pompave e mbështetën teknologjinë duke ofruar dhoma të përditësuara të vulosjes për të zëvendësuar "kutitë e mbushjes" të paketimit të vjetër të kompresimit.
Dhomat e vulosjes së sotme janë projektuar posaçërisht për vulosje mekanike, duke lejuar teknologji më të qëndrueshme në një platformë fishekësh, duke siguruar instalim më të lehtë dhe duke krijuar një mjedis që lejon vulat të funksionojnë me potencialin e tyre të plotë.
AVANCIMET E DIZAJNIT
Në mesin e viteve 1980, rregulloret e reja mjedisore e detyruan industrinë jo vetëm të shikojë kontrollin dhe emetimet, por edhe besueshmërinë e pajisjeve.Koha mesatare ndërmjet riparimit (MTBR) për vulat mekanike në një fabrikë kimike ishte afërsisht 12 muaj.Sot, mesatarja e MTBR është 30 muaj.Aktualisht, industria e naftës, e cila i nënshtrohet disa prej niveleve më të rrepta të emetimeve, ka një MTBR mesatare prej më shumë se 60 muajsh.
Vulat mekanike ruajtën reputacionin e tyre duke demonstruar aftësinë për të përmbushur dhe madje tejkaluar kërkesat e teknologjisë më të mirë të disponueshme të kontrollit (BACT).Më tej, ata e bënë këtë duke mbetur një teknologji ekonomike dhe efikase energjetike e disponueshme për të përmbushur rregulloret e emetimit dhe mjedisit.
Programet kompjuterike lejojnë modelimin dhe prototipin e vulave përpara prodhimit për të konfirmuar se si do të trajtojnë kushtet specifike të funksionimit përpara se të instalohen në terren.Aftësitë e projektimit të prodhimit të vulave dhe teknologjia e materialeve të fytyrës së vulave ka përparuar deri në pikën që ato mund të zhvillohen për t'u përshtatur një-me-një për një aplikim procesi.
Programet dhe teknologjia e sotme e modelimit kompjuterik lejojnë përdorimin e rishikimit të dizajnit 3-D, analizës së elementeve të fundme (FEA), dinamikës së lëngjeve llogaritëse (CFD), analizës së trupit të ngurtë dhe programeve diagnostikuese me imazhe termike që nuk ishin lehtësisht të disponueshme në të kaluarën ose ishin shumë të kushtueshme. për përdorim të shpeshtë me hartimin e mëparshëm 2-D.Këto përparime në teknikat e modelimit i kanë shtuar besueshmërisë së projektimit të vulave mekanike.
Këto programe dhe teknologji kanë çuar në hartimin e vulave standarde të fishekëve me komponentë shumë më të fortë.Këto përfshinin heqjen e sustave dhe unazave dinamike O nga lëngu i procesit dhe e bënë teknologjinë fleksibël të statorit modelin e zgjedhur.
AFTËSI PËR TESTIM PËR DIZAJNIM ME MENAXHIM
Futja e vulave standarde të fishekëve ka kontribuar ndjeshëm në besueshmërinë më të madhe të sistemit të vulosjes nëpërmjet qëndrueshmërisë së tyre dhe lehtësisë së instalimit.Kjo qëndrueshmëri mundëson një gamë më të gjerë kushtesh aplikimi me performancë të besueshme.
Për më tepër, dizajni dhe fabrikimi më i shpejtë i sistemeve të vulosjes të dizajnuara me porosi kanë mundësuar "akordim të imët" për kërkesat e ndryshme të funksionit të pompës.Përshtatja mund të futet ose nëpërmjet ndryshimeve në vetë vulën ose, më lehtë, përmes komponentëve ndihmës të sistemit, siç është plani i tubacioneve.Aftësia për të kontrolluar mjedisin e vulosjes në kushte të ndryshme funksionimi me anë të një sistemi mbështetës ose planeve të tubacioneve është më kritike për performancën dhe besueshmërinë e vulosjes.
Ndodhi gjithashtu një përparim i natyrshëm që ishin pompa më të dizajnuara me porosi, me një vulë mekanike të personalizuar përkatëse.Sot, një vulë mekanike mund të projektohet dhe testohet me shpejtësi për çdo lloj kushtesh procesi ose karakteristikash të pompës.Fytyrat e vulosjes, parametrat dimensionale të dhomës së vulosjes dhe mënyra se si vula përshtatet në dhomën e vulosjes mund të projektohen dhe fabrikohen në një përshtatje me porosi për një gamë të gjerë aplikimesh.Përditësimi i standardeve si Standardi 682 i Institutit Amerikan të Naftës (API) gjithashtu ka sjellë një besueshmëri më të madhe të vulës përmes kërkesave që vërtetojnë dizajnin, materialet dhe funksionalitetin e vulës.
NJË PËRSHTATJE ME PASUR
Industria e fokave lufton çdo ditë me komoditizimin e teknologjisë së fokave.Shumë blerës mendojnë se "një vulë është një vulë është një vulë".Pompat standarde shpesh mund të përdorin të njëjtën vulë bazë.Megjithatë, kur instalohet dhe zbatohet në kushte specifike të procesit, shpesh zbatohet një lloj personalizimi në sistemin e vulosjes për të marrë besueshmërinë e kërkuar në atë grup specifik të kushteve të funksionimit dhe procesit kimik.
Edhe me të njëjtin dizajn standard të fishekut, ekziston një gamë e gjerë potenciali personalizimi nga një përzgjedhje e komponentëve të materialit deri te plani i tubacionit të përdorur.Udhëzimet për zgjedhjen e komponentëve të sistemit të vulosjes nga prodhuesi i vulës janë thelbësore për arritjen e nivelit të performancës dhe besueshmërisë së përgjithshme të nevojshme.Ky lloj personalizimi mund të lejojë që vulat mekanike të zgjasin përdorimin normal deri në 30 deri në 60 muaj të MTBR në vend të 24 muajve.
Me këtë qasje, përdoruesit përfundimtarë mund të sigurohen se do të marrin një sistem vulosjeje që është krijuar për aplikimin, formën dhe funksionin e tyre specifik.Aftësia i siguron përdoruesit fundor njohuritë e kërkuara për funksionimin e pompës përpara se të instalohet.Supozimi nuk është i nevojshëm në lidhje me mënyrën se si funksionon pompa ose nëse mund ta trajtojë aplikacionin.
DIZAJN I BESUESHEM
Ndërsa shumica e operatorëve të procesit kryejnë të njëjtat funksione, aplikacionet nuk janë të njëjta.Proceset zhvillohen me shpejtësi të ndryshme, temperatura të ndryshme dhe viskozitete të ndryshme, me procedura të ndryshme funksionimi dhe konfigurime të ndryshme të pompës.
Gjatë viteve, industria e vulave mekanike ka prezantuar risi të rëndësishme që kanë ulur ndjeshmërinë e vulave ndaj kushteve të ndryshme të funksionimit dhe kanë çuar në një rritje të besueshmërisë.Kjo do të thotë se nëse një përdoruesi fundor i mungojnë instrumentet monitoruese për të dhënë paralajmërime për dridhjet, temperaturën, mbajtëset dhe ngarkesat motorike, vulat e sotme, në shumicën e rasteve, do të vazhdojnë të kryejnë funksionet e tyre kryesore.
PËRFUNDIM
Nëpërmjet inxhinierisë së besueshmërisë, përmirësimeve materiale, dizajnit me ndihmën e kompjuterit dhe teknikave të avancuara të prodhimit, vulat mekanike vazhdojnë të provojnë vlerën dhe besueshmërinë e tyre.Pavarësisht ndryshimit të emetimeve dhe kontrollit të kontrollit, si dhe kufijve të sigurisë dhe ekspozimit, vulat kanë qëndruar përpara kërkesave sfiduese.Kjo është arsyeja pse vulat mekanike janë ende zgjedhja e preferuar në industritë e procesit.
Koha e postimit: Qershor-30-2022