Si të gjeni shpejt rrjedhjen e guarnicionit mekanik përpara se pajisja të dëmtohet

Pse të zbuloni rrjedhjen e guarnicionit mekanik herët

Vula mekanikejanë pengesa kryesore e përmbajtjes në pompat centrifugale, kompresorët dhe agjitatorët. Pavarësisht inxhinierisë së tyre precize, ato mbeten komponenti më i prekshëm në pajisjet rrotulluese, duke përbërë rreth 60 deri në 70 përqind të të gjitha dështimeve të pompave në industritë e përpunimit. Identifikimi i shpejtë i burimit të saktë dhe ashpërsisë së rrjedhjes së guarnicionit mekanik parandalon degradimin lokal të guarnicionit nga përshkallëzimi në dështim katastrofik të pajisjeve, duke mbrojtur kështu vazhdimësinë operative dhe duke ruajtur përputhshmërinë rregullatore.

Si zbulimi i hershëm zvogëlon kohën e ndërprerjes

Kur një guarnicion mekanik fillon të dështojë, simptoma fillestare është zakonisht një mikro-rrjedhje, e matur shpesh në vetëm 5 deri në 10 pika në minutë mbi nivelin bazë të përcaktuar. Nëse injorohet, lëngu mund të shkelë izolatorët e strehimit të kushinetës. Ndotja e vajit lubrifikues të kushinetës nga lëngu i procesit mund ta zvogëlojë ndjeshëm jetëgjatësinë e kushinetës - në disa studime, ndotja nga uji në gjurmë (p.sh., 20 ppm) është treguar se e shkurton jetëgjatësinë e kushinetës me gati gjysmën.

Duke identifikuar rrjedhjen e guarnicionit në fazën e mikro-rrjedhjes, ekipet e mirëmbajtjes mund të caktojnë një orar të synuar.zëvendësim i vulës, gjë që zakonisht kërkon katër deri në gjashtë orë kohë të planifikuar ndërprerjeje. Në të kundërt, lejimi i rrjedhjes që të përparojë derisa kushinetat të dështojnë shpesh rezulton në devijim të rëndë të boshtit, kontakt të helikës me kutinë dhe mbingarkesë të motorit. Ky dëmtim dytësor shumëfishon kohën e ndërprerjes, duke e kthyer një ndërrim rutinë të guarnicionit në një riparim të plotë të pompës.

Rreziqet Tregtare të Rrjedhjeve të Pakontrolluara

Rrjedhja e pakontrolluar e guarnicioneve mekanike sjell detyrime të rënda tregtare dhe rregullatore. Për operacionet petrokimike dhe të rafinimit, çlirimi i përbërjeve organike të paqëndrueshme (VOC) rregullohet në mënyrë strikte nga rregulloret mjedisore, siç është programi i EPA-s për Zbulimin dhe Riparimin e Rrjedhjeve (LDAR). Sipas këtyre kornizave, një guarnicion që lëshon VOC mbi 500 pjesë për milion (ppm) shpesh shkakton raportim të detyrueshëm dhe afate kohore të rrepta riparimi, ndërsa emetimet që tejkalojnë 10,000 ppm mund të rezultojnë në gjoba të konsiderueshme dhe mbyllje të detyrueshme të njësive.

Përtej ndëshkimeve rregullatore, rrjedhja e lëngjeve të procesit përfaqëson një humbje të drejtpërdrejtë të inventarit të vlefshëm. Produktet e rafinuara me vlerë të lartë, lëngjet e specializuara të transferimit të nxehtësisë ose katalizatorët kimikë të koncentruar që rrjedhin me një shpejtësi prej vetëm 3 mililitrash në minutë do të rezultojnë në humbjen e mbi 400 galonëve në vit për pompë. Për më tepër, rrjedhja e lëngjeve të procesit shpesh shkakton korrozion të jashtëm në bazat e pompave dhe çelikun strukturor, duke bërë të nevojshme sanimin e kushtueshëm metalurgjik.

Si të Përcaktohet dhe Klasifikohet Rrjedhja e Vulave Mekanike

Për të diagnostikuar me saktësi gjendjen e guarnicionit mekanik, së pari duhet të përcaktoni se çfarë përbën rrjedhje jonormale. Nga projektimi,të gjitha guarnicionet mekanike në kontaktrrjedhje. Një film lëngu mikroskopik, zakonisht me trashësi midis 0.25 dhe 1.0 mikronësh në varësi të aplikimit, duhet të ekzistojë midis sipërfaqeve rrotulluese dhe atyre stacionare për të siguruar lubrifikim dhe ftohje thelbësore. Sfida diagnostikuese qëndron në dallimin midis rrjedhjes së nevojshme të projektimit dhe rrjedhjes së procesit patologjik.

Rrjedhje normale kundrejt rrjedhjes së procesit

Largimi normal është nënprodukti funksional i filmit të lëngut lubrifikues që avullon ose migron nëpër sipërfaqet e guarnicionit. Për një aplikim tipik me bazë uji në një bosht 2 inç (50 mm) që funksionon me 3,600 RPM, rrjedhja e pranueshme është përgjithësisht 1 deri në 2 pika në minutë. Në shumë aplikime hidrokarburesh që funksionojnë në temperatura të larta, kjo rrjedhje avullon menjëherë sapo bie në presion atmosferik, duke e bërë atë plotësisht të padukshme për syrin e zhveshur.

Anasjelltas, rrjedhja gjatë procesit karakterizohet nga një rrjedhje vëllimore që tejkalon kapacitetin e avullimit të sipërfaqeve të vulosjes, duke rezultuar në akumulim të dukshëm të lëngut. Kur shkallët e rrjedhjes tejkalojnë 60 pika në minutë (afërsisht 3 deri në 4 mililitra në minutë), vulosja ka humbur stabilitetin e saj dinamik. Ky kalim nga rrjedhja me avull në pikimin e vazhdueshëm të lëngut tregon një prishje të sheshtë të sipërfaqes, shtrembërim të rëndë termik ose një forcë hapjeje hidraulike që ka kapërcyer forcat mekanike të mbylljes së sustës dhe lëngut.

Modele rrjedhjesh nga konsumimi i sipërfaqes ose dëmtimi i elastomerit

Karakteristikat fizike dhe koha e rrjedhjes ofrojnë të dhëna kritike mjeko-ligjore në lidhje me defektin e komponentit të brendshëm. Rrjedhja që buron nga konsumimi primar i sipërfaqes zakonisht paraqitet si një rritje e qëndrueshme dhe progresive e vëllimit gjatë javëve ose muajve. Ndërsa sipërfaqet e karbonit, karbidit të silikonit ose karbit të tungstenit përjetojnë konsumim gërryes, filmi i lëngut trashet, duke lejuar që më shumë produkt të dalë. Ky lloj rrjedhjeje është zakonisht i qëndrueshëm dhe proporcional me presionin e shkarkimit të pompës ndërsa pajisja është në punë.

Në të kundërt, rrjedhjet e shkaktuara nga dëmtimi sekondar i elastomerit - siç është nxjerrja e unazës O, ënjtja kimike ose ngurtësimi i kompresimit - shpesh manifestohen si rrjedhje e papritur, e çrregullt ose statike. Nëse një unazë O është ngurtësuar për shkak të degradimit termik, ajo humbet elasticitetin dhe aftësinë e saj për të ndjekur lëvizjet mikroskopike aksiale të sipërfaqes së guarnicionit. Kjo rezulton në rrjedhje të rënda të lëngjeve kur pompa fiket dhe presioni dinamik i lëngut bie, një fenomen i njohur si rrjedhje statike.

Renditja e Ashpërsisë sipas Rrezikut të Lëngjeve

Urgjenca e adresimit të një rrjedhjeje të guarnicionit diktohet nga vëllimi i lëngut që del dhe klasifikimi specifik i rrezikut të tij. Renditni ashpërsinë e rrjedhjes duke krahasuar shkallën volumetrike me toksicitetin, ndezshmërinë dhe ndikimin mjedisor të lëngut. Udhëzimet API 682 ofrojnë një kornizë të fuqishme për këtë kategorizim.

Kjo hierarki dikton protokollet e reagimit. Një rrjedhje prej 10 pikash në minutë në një pompë uji ftohës mund të dokumentohet dhe monitorohet për muaj të tërë, ndërsa një zbulim i lokalizuar i avujve prej 50 ppm në një pompë alkilimi të acidit hidrofluorik kërkon izolim të menjëhershëm të njësisë.

Metodat më të shpejta për të zbuluar rrjedhjet e guarnicionit mekanik

Zbulimi i shpejtë i rrjedhjeve të guarnicioneve mekanike është parësor për parandalimin e dëmtimeve anësore të pajisjeve. Impiantet moderne industriale përdorin një qasje të shkallëzuar për zbulimin e rrjedhjeve, duke kombinuar raundet tradicionale të ndërhyrjes nga operatori me sisteme të avancuara të monitorimit të gjendjes për të identifikuar humbjen e përmbajtjes në fazën më të hershme të mundshme.

Inspektim Vizual, Monitorim i Kullimit dhe Kontrolle të Enës së Mbylljes

Inspektimi vizual mbetet metoda më themelore e zbulimit. Kërkoni për grumbullim lëngu nën shtresën e pompës, njolla në pllakën bazë ose re avulli të lokalizuara rreth grykës. Meqenëse kontrollet vizuale janë në thelb tregues të vonesës, objektet duhet të mbështeten gjithashtu në monitorimin e kullimit dhe kontrollet e specializuara të enëve të vulosjes.

Për guarnicionet e dyfishta pa presion që përdorin një rregullim të Planit API 52, ena e guarnicionit kap rrjedhjet e brendshme të guarnicionit. Një rritje e shpejtë e nivelit të lëngut të enës së guarnicionit ose një rritje e papritur e presionit të rezervuarit tregon një defekt të sipërfaqes primare të brendshme. Për guarnicionet e dyfishta me presion që përdorin një sistem të Planit API 53A, një rënie e presionit të lëngut pengues prej më shumë se 0.5 bar gjatë një periudhe 24-orëshe, ose një kërkesë për të rimbushur rezervuarin më shpesh se çdo 28 ditë, ofron prova përfundimtare të një rrjedhjeje të guarnicionit përpara se ndonjë lëng procesi të arrijë atmosferën.

Përdorimi i trendeve të dridhjeve, temperaturës dhe presionit

Monitorimi i avancuar i gjendjes përdor instrumentacionin për të zbuluar simptomat fizike të një guarnicioni të dëmtuar përpara se të ndodhë rrjedhje volumetrike. Analiza e dridhjeve me frekuencë të lartë, veçanërisht monitorimi i Emetimit Akustik (AE) në diapazonin 20 kHz deri në 100 kHz, mund të zbulojë fërkimin mikroskopik të shkaktuar nga një film lëngu që shembet. Megjithatë, monitorimi AE kërkon vendosjen e një linje bazë të saktë dhe të pastër për të qenë efektiv dhe për të shmangur pozitivet e rreme.

Në mënyrë të ngjashme, tendencat e temperaturës ofrojnë njohuri kritike diagnostikuese. Termoçiftet e ngulitura direkt në gjëndrën e vulosjes stacionare ose që monitorojnë kthimin e linjës së shpëlarjes mund të zbulojnë anomalitë termike. Një rritje e papritur e temperaturës prej 10°C deri në 15°C mbi vijën bazë të përcaktuar shpesh tregon nxehtësi të tepërt nga fërkimi, një pararendës i drejtpërdrejtë i flluskave të sipërfaqes dhe rrjedhjeve të rënda. Vini re se leximet e termoçifteve mund të ndryshojnë ndjeshëm bazuar në planin e shpëlarjes dhe kushtet e ambientit, kështu që ato duhet të interpretohen në kontekst. Monitorimi i presionit diferencial midis kutisë së mbushjes dhe lëngut pengues gjithashtu nxjerr në pah paqëndrueshmëritë hidraulike.

Krahasimi i Shpejtësisë së Zbulimit dhe Besueshmërisë

Zgjedhja e metodës së duhur të zbulimit kërkon balancimin e shpejtësisë së kërkuar të zbulimit kundrejt kostove të instalimit dhe besueshmërisë së sistemit. Aplikimet me rrezik të lartë justifikojnë monitorimin e vazhdueshëm elektronik, ndërsa pajisjet e shërbimeve të balancimit të impiantit mund të mbështeten në inspektime manuale të përditshme.

Duke integruar këto metodologji të ndryshme në një sistem kontrolli të shpërndarë të centralizuar (DCS), ju mund të vendosni alarme automatike me shumë variabla që aktivizojnë alarmet e mirëmbajtjes shumë kohë përpara se të ndodhë një shpërthim katastrofik i guarnicionit.

Procesi hap pas hapi për të gjetur rrjedhjen e guarnicionit mekanik

Pasi dyshohet për një rrjedhje të guarnicionit mekanik, ekzekutohet një proces sistematik diagnostikues. Çmontimi i rastësishëm i pajisjeve shkatërron provat kritike mjeko-ligjore. Një proces i strukturuar lokalizimi siguron që të identifikohet rruga e saktë e rrjedhjes, duke lejuar planifikim të saktë të riparimit.

Izolimi i burimit të rrjedhjes

Së pari, izoloni burimin e vërtetë të lëngut. Grumbullimi i lëngut nën një pompë nuk garanton njëdështimi i vulës mekanikePërjashtoni sistemet ndihmëse, të tilla si guarnicionet e flanxhës që rrjedhin në tubat e thithjes ose shkarkimit, lidhjet e filetuara të degraduara në linjat e guarnicionit ose kondensimin e thjeshtë atmosferik nga aplikimet e shërbimit të ftohtë.

Pastroni dhe thani plotësisht të gjithë kutinë e pompës, gjëndrën dhe pllakën bazë. Për guarnicionet e gazit me presion të ulët ose aplikimet e hidrokarbureve të lehta ku rrjedhja është e padukshme, vendosni një detektor të specializuar për rrjedhje lëngu (tretësirë ​​uji me sapun) në lidhjet e gjëndrës ose përdorni një detektor rrjedhjeje tejzanor për të përcaktuar burimin e saktë të emetimit. Nëse konfirmohet se lëngu ose nënshkrimi akustik buron vetëm nga zona e gjëndrës së guarnicionit, vazhdoni me izolimin në nivel komponenti.

Sekuenca e inspektimit rreth gjëndrës

Inspektimi i zonës së gjëndrës kërkon një sekuencë logjike, duke kaluar sistematikisht nga lidhjet statike të jashtme në komponentët dinamikë të brendshëm. Ndiqni këto hapa për të eliminuar shtigjet e mundshme të rrjedhjeve:

1. Inspektoni lidhjet statike:Kontrolloni të gjitha lidhjet NPT ose me flanxha në pllakën e gjëndrës, duke përfshirë portat e shkarkimit, të shuarjes dhe të kullimit. Një izolues i lirshëm ose i degraduar i filetos këtu riparohet lehtësisht pa pasur nevojë për çmontimin e pompës.
2. Shqyrtoni ndërfaqen e pllakës së gjëndrës:Shikoni ndërfaqen midis pllakës së gjëndrës dhe sipërfaqes së kutisë së mbushjes së pompës. Rrjedhja këtu tregon një defekt të guarnicionit statik të gjëndrës, shpesh të shkaktuar nga sekuenca të papërshtatshme të shtrëngimit, tension i pabarabartë i bulonave ose sulm kimik.
3. Vëzhgoni hapësirat dinamike:Kontrolloni ndërfaqen midis boshtit të pompës (ose mëngës së boshtit) dhe diametrit të brendshëm të grykës. Nëse lëngu spërkat ose pikon në mënyrë aktive nga kjo hapësirë ​​dinamike ndërsa boshti rrotullohet, sipërfaqet e guarnicionit primar ose unaza O sekondare dinamike janë dëmtuar.
4. Kontrolloni për rrjedhje statike:Vëzhgoni pajisjen kur boshti është plotësisht i palëvizshëm. Rrjedhjet e rënda statike tregojnë fuqimisht një ngurtësim të kompresimit të elastomerit ose një shtrembërim të rëndë mekanik të sipërfaqes.

Dokumentimi i Gjetjeve për Analizën e Shkakut Rrënjësor

Dokumentimi i plotë i rrjedhjes së lokalizuar është kritik për Analizën e Shkakut Rrënjësor të Dështimit (RCFA) pasuese. Regjistroni shkallën e saktë të rrjedhjes. Ndërsa përdorimi i një cilindri të graduar dhe kronometri ofron të dhëna të sakta volumetrike (mililitra në minutë), kjo metodë shpesh është jopraktike ose e pasigurt për lëngje me temperaturë të lartë ose të paqëndrueshme. Në raste të tilla, mbështetuni në vlerësimin vizual ose ndryshimet e nivelit të sistemit të mbyllur në vend që të rrezikoni ekspozimin e personelit.

Regjistroni parametrat operativë në kohën e saktë të rrjedhjes - siç janë presioni i kutisë së mbushjes, temperatura e procesit dhe shpejtësia specifike e dridhjeve - në sistemin e kompjuterizuar të menaxhimit të mirëmbajtjes (CMMS). Bashkëngjitni fotografi të rrugës së rrjedhjes, korrozionit të lokalizuar ose grumbullimit të produktit të kristalizuar në urdhrin e punës. Këto të dhëna të hollësishme ju lejojnë të përditësoni me saktësi metrikët e Kohës Mesatare Ndërmjet Riparimeve (MTBR) dhe të përcaktoni nëse dështimi kërkon një dizajn të përmirësuar të guarnicionit.

Si të vendosni midis rregullimit, riparimit dhe zëvendësimit

Zbulimi i një rrjedhjeje të guarnicionit mekanik nuk dikton automatikisht një riparim të menjëhershëm të pompës. Vlerësoni ashpërsinë e rrjedhjes kundrejt kërkesave të sigurisë operative dhe të prodhimit për të përcaktuar nëse rrjedhja mund të zbutet përmes rregullimeve operative, të menaxhohet në mënyrë të sigurt deri në një kthesë të planifikuar ose nëse kërkon një mbyllje emergjente.

Kur ndryshimet operative mund të korrigjojnë rrjedhjet

Në disa skenarë, rrjedhja e guarnicionit mekanik është thjesht një simptomë e kushteve kalimtare të procesit. Nëse rrjedhja shkaktohet nga avullimi i lëngut të procesit përgjatë sipërfaqeve të guarnicionit për shkak të kufijve të pamjaftueshëm të presionit të avullit, ndryshimet e synuara operative mund ta stabilizojnë guarnicionin.

Rritja e presionit të kutisë së mbushjes duke e ulur pak valvulën e shkarkimit të pompës, ose ulja e temperaturës së lëngut duke rritur rrjedhën e një shpëlarjeje API Plan 11 ose Plan 21, mund të rivendosë filmin e nevojshëm të lëngut. Për guarnicionet me presion të dyfishtë, nëse presioni i lëngut pengues ka rënë nën diferencialin e rekomanduar mbi presionin e kutisë së mbushjes, sipërfaqet e brendshme mund të ndahen. Ri-presimi i sistemit pengues sipas specifikimit të saktë shpesh mund t'i rivendosë sipërfaqet dhe të ndalojë rrjedhjen, duke shmangur plotësisht një çmontim mekanik.

Kur rrjedhja kërkon një mbyllje të planifikuar

Kur rregullimet operative nuk arrijnë ta korrigjojnë rrjedhjen, por vëllimi mbetet brenda kufijve të sigurt, riparimi shpesh mund të shtyhet për një mbyllje të planifikuar. Kjo strategji kërkon vendosjen e pragjeve të rrepta dhe të matshme të monitorimit.

Për shembull, nëse një pompë uji për furnizimin me bojler shfaq një rrjedhje të vazhdueshme, të vogël dhe shenjat e dridhjeve mbeten të qëndrueshme, pajisjet ka të ngjarë të funksionojnë në mënyrë të sigurt për disa javë. Gjatë kësaj periudhe, siguroni pajisjet e nevojshme.vulë zëvendësuese e fishekutdhe të caktoni kohën e punës së kërkuar. Shtyrja e riparimit parandalon ndërprerjen e proceseve të vazhdueshme të prodhimit dhe shmang kostot e larta të mirëmbajtjes emergjente. Megjithatë, kjo kërkon monitorim të përditshëm për t'u siguruar që shkalla e rrjedhjeve të mos përshpejtohet në mënyrë eksponenciale.

Balancimi i Sigurisë, Kostos dhe Besueshmërisë

Vendimi përfundimtar për të rregulluar, riparuar ose zëvendësuar menteshat varet nga balancimi i sigurisë së personelit, Kostos Totale të Pronësisë (TCO) dhe besueshmërisë afatgjatë të pajisjeve. Nëse një rrjedhje përfshin kimikate të rrezikshme ose shumë të ndezshme, siguria zëvendëson të gjitha konsideratat komerciale; një emetim që tejkalon pragjet rregullatore ose një pikëzim i dukshëm i një acidi gërryes kërkon izolim dhe zëvendësim të menjëhershëm të njësisë.

Nga perspektiva e kostos, përpjekja për të riparuar një guarnicion të trashëguar të komponentëve shumë të degraduar me një histori të dështimeve kronike rrallë është ekonomike. Peshoni koston e një zëvendësimi të ri të fishekut, specifik për aplikimin, kundrejt penalizimit shumë më të lartë të ndërprerjeve të përsëritura, humbjes së prodhimit dhe dëmtimeve të mundshme anësore në boshtin dhe kushinetat e pompës. Duke zbatuar me rigorozitet të dhënat e dështimeve dhe analizën e rrezikut të lëngjeve, ju mund të optimizoni strategjitë tuaja të ciklit jetësor të guarnicionit mekanik dhe të menaxhoni rrjedhjet në mënyrë efektive.

Përmbledhjet kryesore

• Trajtojeni një rritje të rrjedhjes prej 5 deri në 10 pikash në minutë mbi nivelin normal bazë si një paralajmërim të hershëm që kërkon inspektim.
• Dalloni rrjedhjet normale të guarnicionit nga rrjedhjet e procesit përpara vendimeve për mbyllje, sepse sipërfaqet e guarnicionit që vijnë në kontakt me to kanë nevojë për një film lubrifikues mikroskopik për të funksionuar në mënyrë të sigurt.
• Inspektoni shpejt zonën e guarnicionit kur shfaqet rrjedhje për të parandaluar ndotjen e vajit të kushinetës nga lëngu i procesit dhe shkurtimin e jetëgjatësisë së kushinetës.
• Planifikoni zëvendësimin e guarnicionit gjatë kohës së planifikuar të ndërprerjes së funksionimit kur rrjedhja është ende e vogël, pasi një riparim i kontrolluar mund të zgjasë katër deri në gjashtë orë krahasuar me një riparim shumë më të gjatë të pompës.
• Përshkallëzoni menjëherë rrjedhjet e guarnicioneve që lidhen me VOC-të, sepse emetimet mbi pragjet rregullatore mund të shkaktojnë raportim të detyrueshëm, afate riparimi, gjoba ose mbyllje të prodhimit.
• Dokumentoni shkallën e rrjedhjes, llojin e lëngut, kushtet e funksionimit dhe provat vizuale në mënyrë që ekipet e mirëmbajtjes të mund të identifikojnë nëse guarnicioni, gjëndra, tubacioni ose strehimi i kushinetës janë burimi i vërtetë.

Pyetje të Shpeshta

Sa rrjedhje nga guarnicioni mekanik konsiderohet normale?

Një sasi e vogël rrjedhjeje është normale sepse sipërfaqet e guarnicionit kanë nevojë për një film lëngu lubrifikues. Në shumë aplikime të pompave me bazë uji, 1 deri në 2 pika në minutë mund të jenë të pranueshme, ndërsa duhet të hetohet një rritje prej 5 deri në 10 pika në minutë mbi nivelin bazë.

Cila është mënyra më e shpejtë për të gjetur rrjedhjen e guarnicionit mekanik?

Filloni duke konfirmuar burimin e rrjedhjes në dhomën e guarnicionit, pastaj kontrolloni shkallën e rrjedhjes, modelin e spërkatjes, gjurmët e lëngut të procesit, ndotjen e strehimit të kushinetës dhe nyjet e tubave ose guarnicioneve aty pranë. Krahasoni gjetjet me nivelin normal bazë të pompës përpara se të vendosni për riparim.

Pse rrjedhjet e guarnicioneve mekanike duhet të riparohen herët?

Veprimi i hershëm parandalon që lëngu i procesit të arrijë te kushinetat, bashkuesit, përbërësit e motorit dhe themelet e pompës. Një zëvendësim i planifikuar i guarnicionit mund të zgjasë vetëm katër deri në gjashtë orë, ndërsa rrjedhja e injoruar mund të çojë në dështim të kushinetës, dëmtim të boshtit dhe një riparim të plotë të pompës.

A mund të rrjedhin të gjitha guarnicionet mekanike nga dizajni?

Po. Kontakti me guarnicionet mekanike kërkon një film mikroskopik midis faqeve rrotulluese dhe stacionare për lubrifikim dhe ftohje. Qëllimi nuk është zero rrjedhje në çdo rast, por njohja e kohës kur rrjedhjet normale shndërrohen në rrjedhje jonormale të procesit.

Cilat janë shenjat e zakonshme të dështimit të guarnicionit mekanik?

Shenjat e zakonshme përfshijnë rritjen e shkallës së pikave, spërkatjen e dukshme, produktin e kristalizuar rreth gjëndrës, erën e pazakontë, emetimet e avujve, ndotjen e vajit të kushinetës, rritjen e dridhjeve, mbinxehjen ose korrozionin rreth bazës së pompës.