Shenjat e Paralajmërimit të Hershëm Para Dëmtimit të Vulave Mekanike në Pompat Industriale

Pse kanë rëndësi shenjat paralajmëruese të hershme të guarnicionit mekanik

Në sistemet industriale të trajtimit të lëngjeve, guarnicionet mekanike shërbejnë si barriera kryesore e përmbajtjes midis boshtit rrotullues dhe shtresës së pompës stacionare. Integriteti i tyre operacional dikton drejtpërdrejt besueshmërinë, sigurinë dhe përputhshmërinë mjedisore të të gjithë njësisë së pompimit. Në mjedise me rreziqe të larta, siç janë përpunimi i hidrokarbureve, prodhimi kimik dhe prodhimi i energjisë, performanca e guarnicioneve rregullohet nga parametra të rreptë, shpesh duke iu përmbajtur standardeve si API 682, i cili kërkon një minimum prej 25,000 orësh funksionim të vazhdueshëm pa pasur nevojë për mirëmbajtje.

Pavarësisht këtyre standardeve rigoroze të projektimit, guarnicionet mekanike mbeten një nga pikat më të shpeshta të dështimit në pompat centrifugale, duke përbërë afërsisht 65% deri në 70% të të gjitha ndërhyrjeve të mirëmbajtjes së pompave. Njohja e shenjave të paralajmërimit të hershëm të degradimit të guarnicionit nuk është thjesht një praktikë e mirë mirëmbajtjeje; është një mandat kritik operacional. Ndërhyrja përpara se një guarnicion të kalojë pragjet e saj operacionale parandalon që devijimet e vogla mekanike të përshkallëzohen në dështime katastrofike të pajisjeve.

Çfarë bën një guarnicion mekanik në pajisjet industriale

Në një nivel themelor, njëvula mekanike kufizon rrjedhjen e lëngjeveduke ruajtur një boshllëk mikroskopik shumë të kontrolluar midis dy sipërfaqeve jashtëzakonisht të sheshta: një unazë primare rrotulluese dhe një unazë çiftëzimi stacionare. Këto faqe janë të lakuara me një tolerancë rrafshësie prej 2 deri në 3 brezash të lehta, që barazohet me afërsisht 11.6 deri në 17.4 mikroinç. Një film i hollë fluid - zakonisht midis 0.5 dhe 1.5 mikronëve të trashë - migron midis këtyre faqeve për të siguruar lubrifikim dhe ftohje thelbësore.

Përtej sipërfaqeve primare të vulosjes, montimi mbështetet në vula statike dytësore, të tilla si unaza elastomerike O ose pyka grafiti fleksibël, për të parandaluar rrjedhjet përgjatë boshtit dhe kornizës. Elementet mekanike të ngarkesës, duke përfshirësustat me një spirale, sustat e shumëfishta ose shakullat metalikë të salduar aplikojnë forcë konstante aksiale për të mbajtur sipërfaqet e guarnicionit të mbyllura gjatë ndryshimeve dinamike të presionit. Së bashku, këta komponentë duhet të përshtaten dinamikisht me lëvizjet mikroskopike aksiale dhe radiale të boshtit, ndërsa përballojnë presione të lëngjeve që mund të kalojnë 1,000 PSI (69 bar) në aplikime të rënda.

Rreziqet e injorimit të përkeqësimit të hershëm të vulës

Injorimi i treguesve fillestarë të përkeqësimit të guarnicionit sjell detyrime të rënda operative dhe mjedisore. Kur filmi mikroskopik i lëngut prishet ose sipërfaqet e guarnicionit pësojnë dëmtime mekanike, fërkimi që rezulton gjeneron nxehtësi ekstreme të lokalizuar. Ky përshkallëzim termik mund të shkaktojë ngurtësimin, çarjen ose nxjerrjen e guarnicioneve sekondare elastomerike, duke çuar në humbje të shpejtë të përmbajtjes. Në aplikimet që trajtojnë komponime organike të paqëndrueshme (VOC), kjo përkthehet në emetime të rrezikshme që mund të tejkalojnë shpejt pragun e rreptë prej 500 ppm të EPA-s për emetimet e arratisura.

Për më tepër, degradimi i pakontrolluar i guarnicionit shpesh çon në dëmtime mekanike dytësore. Një guarnicion i kompromentuar lejon që lëngu i procesit të migrojë përgjatë boshtit, duke ndotur strehimin e kushinetës. Studimet tregojnë se ndotja e lëngut të procesit deri në 0.002% në vajin lubrifikues të kushinetës mund të zvogëlojë jetëgjatësinë e kushinetës deri në 48%. Nëse kushineta dështon, devijimi i boshtit që rezulton do të shkatërrojë përbërësit e mbetur të guarnicionit, duke dëmtuar potencialisht kutinë e pompës dhe helikën, duke shumëzuar në mënyrë eksponenciale fushën e riparimit.

Si zbulimi i hershëm zvogëlon kohën e ndërprerjes dhe koston

Zbulimi proaktiv i konsumimit të guarnicionit mekanik ndryshon rrënjësisht profilin ekonomik të mirëmbajtjes së pompës. Zëvendësimi i një guarnicioni mekanik në një bazë të planifikuar u lejon ekipeve të prokurimit të sigurojnë pjesë pa përshpejtuar tarifat dhe u mundëson operacioneve të kalojnë në pajisje rezervë pa ndërprerë rrjedhën e prodhimit. Një zëvendësim i planifikuar i guarnicionit të fishekut për një pompë standarde të procesit ANSI zakonisht ka një kosto të drejtpërdrejtë prej 1,500 deri në 3,500 dollarë dhe kërkon katër deri në gjashtë orë punë.

Anasjelltas, një ngjarje që çon në dështim shkakton mbyllje emergjente, të cilat sjellin penalitete të mëdha financiare. Në një proces të vazhdueshëm petrokimik, një ndërprerje e paplanifikuar e pompës mund të rezultojë në humbje të kostove të prodhimit që variojnë nga 10,000 dollarë deri në mbi 100,000 dollarë në orë. Duke shfrytëzuar zbulimin e hershëm, inxhinierët e besueshmërisë mund të kalojnë nga shuarja reaktive e zjarrit në mirëmbajtjen parashikuese, duke dyfishuar në mënyrë efektive Kohën Mesatare Midis Dështimeve (MTBF) dhe duke ulur kostot totale të mirëmbajtjes së ciklit jetësor me rreth 30% deri në 40%.

Kushtet e procesit që çojnë në dështimin e vulës

Vulosjet mekanike rrallë dështojnë të izoluara; degradimi i tyre është pothuajse gjithmonë një simptomë e kushteve të pafavorshme të procesit ose mangësive mekanike sistemike. Një guarnicion është projektuar të funksionojë brenda një zarfi specifik të presionit, temperaturës dhe gjendjes së lëngut. Kur procesi del përtej këtyre kufijve të projektuar, ekuilibri delikat i filmit të lëngut prishet, duke shkaktuar konsumim të shpejtë.

Të kuptuarit e faktorëve specifikë të stresit operacional që sulmojnë guarnicionet mekanike është hapi i parë në diagnostikimin e konsumimit të parakohshëm. Inxhinierët e besueshmërisë duhet të monitorojnë vazhdimisht stabilitetin hidraulik, përbërjen e lëngjeve dhe shtrirjen mekanike për të siguruar që mjedisi i guarnicionit të mbetet i favorshëm për funksionimin afatgjatë.

Paqëndrueshmëria e presionit, funksionimi në të thatë dhe kavitacioni

Paqëndrueshmëria hidraulike është një shkaktar kryesor i dëmtimit të sipërfaqes së guarnicionit. Kur një pompë funksionon larg Pikës së saj më të Mirë të Efikasitetit (BEP), ajo përjeton forca radiale dhe aksiale të pabalancuara që shkaktojnë devijim të boshtit, duke i detyruar sipërfaqet e guarnicionit të hapen dhe mbyllen me shpejtësi. Nëse Koka Neto Pozitive e Thithjes e disponueshme (NPSHa) bie nën kufirin e kërkuar (NPSHr), ndodh kavitacioni. Shpërthimi i flluskave të avullit gjeneron valë goditëse që shkatërrojnë sipërfaqet e brishta të guarnicionit të karbonit ose karabit të silikonit.

Funksionimi në të thatë është po aq shkatërrues. Ndodh kur pompa humbet mbushjen e plotë, ose kur lëngu i procesit avullon midis sipërfaqeve të guarnicionit për shkak të kufijve të pamjaftueshëm të presionit të avullit. Pa filmin e lëngut lubrifikues, koeficienti i fërkimit rritet ndjeshëm. Temperaturat e sipërfaqes mund të rriten me 150°C (300°F) brenda 30 deri në 60 sekondave të funksionimit në të thatë, duke shkaktuar kontroll të nxehtësisë - një rrjet çarjesh radiale mikroskopike në sipërfaqet e guarnicionit që veprojnë si mjete prerëse kundër unazës së kundërt.

Lëngje gërryese, kristalizuese ose gërryese

Vetitë fizike dhe kimike të mjedisit të pompuar ndikojnë shumë në jetëgjatësinë e guarnicionit. Lëngjet gërryese me përqendrime të ngurta që tejkalojnë 10% të peshës kërkojnë kombinime të specializuara me sipërfaqe të fortë, siç është karbidi i silikonit kundrejt karbit të tungstenit, për t'i rezistuar brazdave gërryese. Nëse lëngu përmban lëndë të ngurta të tretura që kristalizohen pas kontaktit me atmosferën, kristalet që rezultojnë mund të grumbullohen në brazdat dinamike të unazës O, duke shkaktuar bllokim të guarnicionit dhe duke parandaluar që sustat të mbyllin sipërfaqet e guarnicionit.

Lëngjet korrozive sulmojnë metalurgjinë e përbërësve të guarnicionit. Përzgjedhja e gabuar e materialit mund të çojë në gropëzime ose çarje nga korrozioni i stresit të klorurit në shakullat ose sustat prej çeliku inox 316. Për më tepër, papajtueshmëria kimike me unazat elastomerike O mund të shkaktojë fryrjen e tyre me 20% deri në 30% të vëllimit të tyre origjinal, ose anasjelltas, tkurrjen dhe brishtësinë, duke shkatërruar barrierën sekondare të guarnicionit.

Probleme me instalimin, shtrirjen dhe lubrifikimin

Edhe më i fortivula mekanike do të dështojë para kohenëse instalohet në pajisje me strukturë të kompromentuar. Udhëzimet API 682 diktojnë që rrjedhja e boshtit radial nuk duhet të kalojë 0.002 inç (0.05 mm) Leximin Total të Treguesit (TIR) ​​në dhomën e guarnicionit. Rrëshqitja e tepërt, shpesh e shkaktuar nga boshtet e përkulura ose kushinetat e degraduara, i detyron përbërësit e guarnicionit të bëjnë cikle dinamike me çdo rrotullim, duke çuar në dështimin e lodhjes së shakullit ose sustave metalike.

Tendosja e tubave është një tjetër shkaktar i fshehur. Kur tubacionet e forta të thithjes ose shkarkimit fiksohen me bulona në flanxhat e pompës pa mbështetjen e duhur, stresi mekanik shtrembëron mbulesën e pompës. Ky shtrembërim e çorienton dhomën e guarnicionit në lidhje me boshtin rrotullues. Përveç kësaj, lubrifikimi joadekuat i kushinetave të pompës rrit dridhjet mekanike, të cilat transmetohen drejtpërdrejt në sipërfaqet e guarnicionit, duke përshpejtuar konsumimin dhe çarjen.

Simptoma të dukshme të përkeqësimit të vulës

Meqenëse guarnicionet mekanike janë të mbyllura brenda strehës së pompës, operatorët nuk mund t'i inspektojnë vizualisht sipërfaqet e guarnicionit gjatë funksionimit. Megjithatë, degradimi i komponentëve të brendshëm prodhon në mënyrë të besueshme simptoma të jashtme. Duke vendosur linja bazë të sakta për funksionimin normal, ekipet e mirëmbajtjes mund të identifikojnë manifestimet delikate fizike të konsumimit të guarnicionit shumë kohë përpara se të ndodhë një shkelje e plotë.

Monitorimi i këtyre simptomave të vëzhgueshme kërkon një kombinim të raundeve rutinë të operatorit, të dhënave të automatizuara të sensorëve dhe një kuptim të qartë të pragjeve të pranueshme operative. Ndryshimet në shkallët e rrjedhjeve, nënshkrimet akustike dhe sjelljet e sistemit ndihmës shërbejnë si treguesit kryesorë të dështimit të afërt.

Rrjedhje përtej rrjedhjes normale të vulës

Është një keqkuptim i zakonshëm që guarnicionet mekanike funksionojnë pa rrjedhje. Për të ruajtur filmin e lëngut lubrifikues, një sasi mikroskopike lëngu duhet të kalojë nëpër sipërfaqet e guarnicionit. Në një guarnicion të shëndetshëm, ky lëng zakonisht avullon sapo arrin në anën atmosferike, duke rezultuar në rrjedhje të padukshme (shpesh më pak se 3 gramë në orë për hidrokarburet e lehta). Lëngu i dukshëm që pikon nga gjëndra e guarnicionit është një sinjal i menjëhershëm paralajmërues.

Gjatë vlerësimit të rrjedhjeve, operatorët duhet të përcaktojnë shpejtësinë për të përcaktuar ashpërsinë e degradimit. Një kalim nga një gjëndër e thatë në një rrjedhje të ngadaltë (1 deri në 5 pika në minutë) sugjeron dëmtim fillestar të sipërfaqes ose degradim të unazës O. Një pikim i vazhdueshëm ose një rrjedhë e vazhdueshme tregon një humbje totale të kontaktit me sipërfaqen ose një guarnicion sekondar të këputur.

Ndryshimet në dridhje, zhurmë, nxehtësi dhe konsum të energjisë

Anomalitë mekanike në sipërfaqet e guarnicionit shpesh ndryshojnë sinjalet akustike dhe vibruese të pompës. Një zhurmë e lartë klithëse ose "plasaritjeje" që del nga dhoma e guarnicionit tregon fuqimisht avullimin e lëngut ose funksionimin në të thatë. Ndërsa sipërfaqet e guarnicionit fërkohen pa lubrifikim të mjaftueshëm, fërkimi i shtuar e detyron motorin elektrik të tërheqë më shumë rrymë. Një rritje e qëndrueshme prej 5% deri në 10% e amperazhit të motorit, në mungesë të ndonjë ndryshimi në kërkesat e rrjedhës ose kokës, shpesh tregon fërkim të rëndë të sipërfaqes së guarnicionit.

Analiza e dridhjeve ofron një pamje edhe më të qartë. Ndërsa dridhjet me frekuencë të ulët (shpejtësia e punës 1X ose 2X) zakonisht tregojnë çekuilibër ose mospozicionim, dëmtimi i sipërfaqes së guarnicionit gjeneron emetime akustike me frekuencë të lartë. Për më tepër, fërkimi i tepërt gjeneron nxehtësi. Nëse skanimet termografike zbulojnë se temperatura e gjëndrës së guarnicionit është vazhdimisht 15°C deri në 20°C (27°F deri në 36°F) më e lartë se shtresa përreth e pompës, filmi i lëngut ka të ngjarë të dështojë dhe sipërfaqet janë në kontakt të drejtpërdrejtë mekanik.

Anomalitë e shpëlarjes, shuarjes, lëngut pengues dhe enës së vulosjes

Përvula mekanike të dyfishta, sistemet ndihmëse të shpëlarjes, shuarjes ose lëngjeve penguese (p.sh., Planet API 52, 53A/B/C ose 54) funksionojnë si sistem mbështetës i jetës dhe dritarja kryesore diagnostikuese. Në një sistem pengues të presionuar të Planit API 53A, lëngu pengues mbahet në një presion 1.5 deri në 2.0 bar (22 deri në 29 PSI) më të lartë se presioni i dhomës së vulosjes. Një sistem i shëndetshëm mund të humbasë një sasi shumë të vogël të lëngut pengues gjatë një muaji.

Nëse operatorët duhet ta rimbushin enën e vulosjes më shpesh se një herë në javë, ose nëse sistemi përjeton një rënie presioni që tejkalon 0.5 bar (7.2 PSI) gjatë një periudhe 24-orëshe, sipërfaqet e vulosjes së brendshme ose të jashtme janë të dëmtuara. Anasjelltas, në një sistem pa presion API Plan 52, një rritje e papritur e nivelit të lëngut të enës së vulosjes ose një rritje e shpejtë e matësit të presionit të enës tregon se vulosja e brendshme ka dështuar, duke lejuar që lëngu i procesit me presion të lartë të përmbytë sistemin tampon.

Si të diagnostikoni shenjat paralajmëruese

Pasi të zbulohet një shenjë paralajmëruese, ekipet e mirëmbajtjes dhe besueshmërisë duhet të kalojnë nga vëzhgimi në diagnozë. Diagnoza e saktë parandalon gabimin e zakonshëm të zëvendësimit të një guarnicioni të prishur pa adresuar problemin themelor sistemik, i cili në mënyrë të pashmangshme çon në dështime të përsëritura.

Saktësia diagnostike mbështetet në korrelacionin e simptomave fizike me të dhënat e procesit dhe të dhënat historike të mirëmbajtjes. Duke i trekëndëshuar këto pika të të dhënave, inxhinierët mund të izolojnë nëse shkaku rrënjësor është i natyrës mekanike, operative apo kimike.

Përputhni simptomat me shkaqet e mundshme rrënjësore

Hapi i parë në diagnostikim është përcaktimi i simptomave fizike të vëzhguara sipas mënyrave më të mundshme të dështimit. Ky deduksion logjik u lejon ekipeve të përgatisin komponentët e duhur zëvendësues dhe të adresojnë problemet e sistemit ndihmës përpara se ta nxjerrin pompën nga puna. Për shembull, nëse një guarnicion rrjedh dhe lë një grumbullim të madh pluhuri të zi të imët karboni rreth gjëndrës, diagnoza kryesore është funksionimi i thatë i rëndë i një sipërfaqeje karboni.

Në mënyrë të ngjashme, nëse guarnicioni shfaq rrjedhje të rënda dhe të ndërprera që zhduken përkohësisht vetë, shkaku i mundshëm është ngecja e unazës O për shkak të fërkimit ose kristalizimit, në vend të sipërfaqeve të thyera të guarnicionit.

Përdorni të dhëna për dridhjet, termografinë dhe trendin e procesit

Teknologjitë e avancuara të monitorimit të gjendjes ofrojnë të dhënat sasiore të nevojshme për të konfirmuar hipotezat diagnostikuese. Mbështjellja e dridhjeve me frekuencë të lartë, siç është teknologjia PeakVue, mund të izolojë valët specifike të stresit të gjeneruara nga ndikimi mikroskopik i sipërfaqes së vulosjes, duke i ndarë ato nga zhurma e pompës në sfond. Kjo u lejon analistëve të zbulojnë çarjen e sipërfaqes disa javë para se të ndodhë rrjedhja volumetrike.

Termografia me infra të kuqe (IR) është po aq e vlefshme. Duke hartuar gradientin termik përgjatë gjëndrës së guarnicionit dhe tubacionit të shkarkimit, teknikët mund të verifikojnë nëse plani i shkarkimit API është duke funksionuar. Për shembull, në një Plan API 11 (anashkalimi i shkarkimit për në guarnicion), nëse temperatura e linjës së shkarkimit është identike me ajrin e ambientit dhe jo me lëngun e procesit, gryka ka të ngjarë të jetë e bllokuar, duke e lënë guarnicionin pa rrjedhë ftohjeje dhe duke konfirmuar shkakun e mbinxehjes.

Rishikoni të dhënat e inspektimit dhe mirëmbajtjes

Saktësia diagnostikuese varet shumë nga konteksti historik. Inxhinierët e besueshmërisë duhet të shqyrtojnë Sistemin e Menaxhimit të Mirëmbajtjes së Kompjuterizuar (CMMS) për të shqyrtuar MTBF dhe mënyrat e dështimit të kaluar të asetit specifik. Nëse një pompë kërkon njëvulë mekanike e reçdo gjashtë muaj, dhe raportet e çmontimit përmendin vazhdimisht "unaza O të nxjerra", diagnoza ndryshon nga një problem i shtrirjes mekanike në një specifikim të pasaktë të materialit (p.sh., përdorimi i Viton në një aplikim me avull me temperaturë të lartë në vend të Kalrez).

Rishikimi i të dhënave të trendit të procesit nga sistemet SCADA ose DCS gjatë kohës së saktë kur u shfaqën simptomat për herë të parë është gjithashtu kritik. Shpesh, një dështim i guarnicionit mund të gjurmohet deri te një çrregullim specifik operativ, siç është një humbje e papritur e presionit të thithjes, një rritje e shpejtë e temperaturës ose një periudhë ku pompa është përdorur me një valvul shkarkimi të mbyllur. Identifikimi i këtyre anomalive të procesit konfirmon nëse dështimi i guarnicionit është shkaktuar nga një gabim operativ dhe jo nga një defekt i përbërësit.

Rruga e Vendimit për Ekipet e Mirëmbajtjes

Kur konfirmohen shenjat paralajmëruese, udhëheqja e mirëmbajtjes duhet të zbatojë një përgjigje të llogaritur. Procesi i vendimmarrjes duhet të balancojë nevojën e menjëhershme për të ruajtur prodhimin me rrezikun e dëmtimit katastrofik të pajisjeve dhe mosrespektimin e rregullave mjedisore.

Vendosja e një rruge të formalizuar vendimmarrjeje siguron që ndërhyrjet të jenë në kohë, të sigurta dhe të justifikuara ekonomikisht. Kjo rrugë dikton përpjekje të menjëhershme zbutëse, vlerëson ekonominë e riparimit kundrejt asaj të zëvendësimit dhe kërkon analizën pas dështimit për të nxitur përmirësim të vazhdueshëm.

Reagimi i parë kur shfaqen shenja paralajmëruese

Përgjigja e parë absolute ndaj një shenje paralajmëruese të guarnicionit mekanik është përmbajtja dhe verifikimi. Nëse rrjedhja kalon pragun e rrjedhjes jonormale, operatorët duhet të verifikojnë menjëherë që sistemet e shpëlarjes, shuarjes ose pengesës së guarnicionit janë aktive dhe të valvuluara siç duhet. Rivendosja e një linje të bllokuar shpëlarjeje API Plan 11 ose nxjerrja e ajrit të bllokuar nga dhoma e guarnicionit mund të stabilizojë herë pas here një guarnicion të dëmtuar dhe të vonojë dështimin e plotë.

Njëkohësisht, operacionet duhet të vlerësojnë rreziqet mjedisore dhe të sigurisë. Nëse lëngu është një kimikat i rrezikshëm ose i ndezshëm dhe rrjedhja tejkalon kufijtë rregullatorë lokalë (p.sh., >500 ppm VOC), rruga e vendimmarrjes është e ngurtë: pompa duhet të izolohet dhe të kalohet menjëherë në një njësi rezervë. Nëse lëngu është i mirë (p.sh., ujë ftohës) dhe rrjedhja është e vogël, ekipi mund të zgjedhë të rrisë frekuencën e monitorimit në intervale ditore ose të bazuara në turne, ndërsa planifikon pjesët zëvendësuese.

Kur duhet të rregulloni, riparoni ose zëvendësoni guarnicionin

Pasi pompa të jetë jashtë funksionit, ekipi i mirëmbajtjes përballet me vendimin për riparim ose zëvendësim.Vula mekanike fishekëshjanë shumë modulare. Nëse guarnicioni hiqet mjaftueshëm herët - përpara se sipërfaqet të jenë të thella ose përbërësit metalikë të jenë të deformuar nga nxehtësia - guarnicioni shpesh mund të dërgohet në një strukturë të çertifikuar për rinovim. Rinovimi zakonisht përfshin pastrim me ultratinguj, zëvendësimin e unazave O dhe sustat elastomerike, dhe ri-mbështjelljen e sipërfaqeve të karbidit të silikonit ose karbonit në sheshtësinë e kërkuar me 2 breza dritë.

Pragu standard i industrisë për raportin kosto-përfitim dikton që nëse kostoja e riparimit të guarnicionit është më pak se 60% e kostos së një fisheku të ri, riparimi është zgjedhja optimale ekonomike. Megjithatë, nëse shenjat e paralajmërimit të hershëm janë injoruar dhe guarnicioni ka pësuar një ngjarje katastrofike të funksionimit në të thatë, shakulli metalik ose mbështjellësi i fishekut mund të shënohen ose deformohen. Në raste të tilla, kostot e riparimit e kalojnë lehtësisht pragun prej 60% dhe një zëvendësim i plotë është i detyrueshëm për të siguruar besueshmërinë.

Si të parandaloni dështimet e përsëritura të vulave

Hapi i fundit në rrugën e vendimmarrjes është parandalimi i përsëritjes. Zëvendësimi i një guarnicioni të dëmtuar pa kryer një Analizë të Shkakut Rrënjësor të Dështimit (RCFA) garanton ndërprerje të punës në të ardhmen. Provat fizike në sipërfaqet e guarnicionit të dëmtuar - siç janë kontrolli i nxehtësisë, sulmi kimik ose brazdat gërryese - duhet të diktojnë një përmirësim të projektuar.

Nëse RCFA zbulon se temperaturat e larta kanë shkaktuar dështimin, ekipi duhet të përmirësojë rregullimin e shpëlarjes, ndoshta duke kaluar nga një Plan 11 në një Plan API 23, i cili përdor një unazë pompimi dhe një shkëmbyes nxehtësie për të ftohur lëngun lokalisht brenda dhomës së vulosjes. Nëse veshja gërryese është fajtori, përmirësimi i metalurgjisë së sipërfaqes ose instalimi i një ndarësi ciklon (Plani API 31) për të hequr lëndët e ngurta nga lëngu i shpëlarjes do ta ndryshojë përgjithmonë kurbën e dështimit, duke transformuar të dhënat e paralajmërimit të hershëm në besueshmëri mekanike afatgjatë.

Përmbledhjet kryesore

• Ndiqni rrjedhjet, dridhjet, temperaturën, presionin dhe konsumin e energjisë kundrejt një niveli bazë të njohur, në mënyrë që ndryshimet e vogla të vulosjes të identifikohen përpara se të ndodhë dështimi.
• Inspektoni menjëherë guarnicionet mekanike kur rrjedhja ndryshon nga gjurmë avulli në pika, spërkatje, mbetje të kristalizuara ose akumulim të dukshëm të lëngut të procesit.
• Mbrojeni besueshmërinë e kushinetës duke adresuar rrjedhjet e guarnicioneve herët, pasi edhe ndotja shumë e ulët e lëngjeve të procesit në vajin lubrifikues mund ta zvogëlojë ndjeshëm jetëgjatësinë e kushinetës.
• Verifikoni instalimin, shtrirjen, shpëlarjen dhe përputhshmërinë e materialit sa herë që zëvendësohet një guarnicion për të parandaluar defekte të përsëritura nga e njëjta shkak rrënjësor.
• Përdorni modelin e saktë të guarnicionit - siç është sustë e vetme, shakull elastomeri, fishek ose guarnicion mekanik i dyfishtë - bazuar në funksionimin e pompës, vetitë e lëngut, presionin dhe mjedisin e funksionimit.

Pyetje të Shpeshta

Cilat janë shenjat më të hershme të dështimit të guarnicionit mekanik në një pompë?

Shenjat e hershme të zakonshme përfshijnë rrjedhje të dukshme, rritje të temperaturës së dhomës së guarnicionit, dridhje të pazakontë, zhurmë anormale, paqëndrueshmëri të presionit, rritje të konsumit të energjisë dhe ndotje në vajin e kushinetës. Çdo ndryshim i përsëritur nga niveli normal bazë i pompës duhet të hetohet përpara se të dëmtohen sipërfaqet e guarnicionit ose guarnicionet sekondare.

Sa rrjedhje është normale nga një guarnicion mekanik?

Një guarnicion mekanik varet nga një film lubrifikues mikroskopik, kështu që rrjedhjet jashtëzakonisht të vogla të avullit ose gjurmëve mund të jenë normale. Megjithatë, pikimi, spërkatja, depozitat e kristalizuara ose një rritje e papritur e rrjedhjeve tregojnë se guarnicioni nuk funksionon më brenda gjendjes së synuar.

Pse guarnicionet mekanike dështojnë kaq shpesh në pompat industriale?

Vulosjet mekanike funksionojnë në ndërfaqen e rrotullimit, presionit, nxehtësisë dhe kimisë së lëngjeve. Mosvendosja, funksionimi në të thatë, dridhjet, instalimi i dobët, materiali i gabuar i vulosjes ose ndryshimet në proces mund të prishin filmin e hollë të lëngjeve dhe të dëmtojnë sipërfaqet e vulosjes, duke i bërë vulosjet një artikull të shpeshtë mirëmbajtjeje të pompës.

A mund të paralajmërojë dridhja për probleme me guarnicionin mekanik?

Po. Rritja e dridhjeve mund të tregojë devijim të boshtit, konsumim të kushinetës, kavitacion, keqpozicionim ose paqëndrueshmëri të sipërfaqes së guarnicionit. Meqenëse këto kushte mund të dëmtojnë shpejt sipërfaqet rrotulluese dhe të palëvizshme të guarnicionit, tendencat e dridhjeve duhet të kontrollohen kundrejt të dhënave normale të funksionimit të pompës.

Çfarë ndodh nëse injorohet një guarnicion mekanik që rrjedh?

Një rrjedhje e vogël mund të përshkallëzohet në mbinxehje, forcim të elastomerit, ndotje të vajit të kushinetës, dëmtim të boshtit dhe humbje të kontrollit të procesit. Në shërbimet e rrezikshme, injorimi i rrjedhjeve mund të krijojë gjithashtu rreziqe sigurie, mjedisore dhe rregullatore.