Pse një guarnicion mekanik i ri dështon menjëherë pas instalimit?

Pse një guarnicion mekanik i ri mund të dështojë menjëherë pas instalimit

Kur njëvulë mekanike e instaluar rishtaziNëse pompa dështon menjëherë pas ndezjes ose brenda 48 orëve të para të funksionimit, ngjarja klasifikohet si një dështim i vdekshmërisë foshnjore. Sipas paradigmave standarde operative të përputhura me udhëzimet API 682, një guarnicion mekanik i specifikuar dhe i instaluar siç duhet pritet të arrijë një Kohë Mesatare Midis Dështimeve (MTBF) prej të paktën 36 muajsh. Një reduktim i këtij cikli jetësor në zero orë tregon një prishje kritike në protokollet e instalimit, specifikimin e sistemit ose procedurat para vënies në punë.

Dështimet e menjëhershme rrallë tregojnë konsumim natyror; përkundrazi, ato shërbejnë si një tregues diagnostikues i keqpozicionimit të rëndë, funksionimit pa ujë ose papajtueshmërisë së madhe kimike. Të kuptuarit e shkaqeve rrënjësore të këtyre dështimeve të menjëhershme është me rëndësi të madhe për inxhinierët e besueshmërisë, pasi instalimet e përsëritura pa adresuar problemin themelor sistemik do të rezultojnë në mënyrë të pashmangshme në rezultate katastrofike identike.

Rreziqet komerciale të dështimit të menjëhershëm të vulës

Implikimet financiare të një defekti të menjëhershëm të guarnicionit mekanik shtrihen përtej kostos së prokurimit të komponentit zëvendësues. Në industritë e procesit të vazhdueshëm, siç është rafinimi i hidrokarbureve ose prodhimi kimik, ndërprerjet e paplanifikuara të pompës mund të shkaktojnë humbje të konsiderueshme prodhimi. Kur një pompë e sapovënë në punë duhet të hiqet nga puna menjëherë pas një kthese, ndërprerja përhapet në të gjithë orarin e prodhimit.

Për më tepër, dështimet e menjëhershme të guarnicioneve shpesh rezultojnë në çlirimin e menjëhershëm të lëngjeve të procesit. Nëse mjedisi i pompuar është i rrezikshëm, i paqëndrueshëm ose toksik, objektet përballen me ndëshkime të rrepta rregullatore. Për shembull, rregulloret mjedisore në lidhje me Komponimet Organike të Paqëndrueshme (VOC) zakonisht përcaktojnë kufij të rreptë të emetimeve; një dështim i guarnicionit që çliron VOC që tejkalojnë pragjet specifike rregullatore shkakton raportim të detyrueshëm, veprime të menjëhershme korrigjuese dhe gjoba të mundshme, duke përkeqësuar rrezikun komercial.

Pse rrjedhjet e hershme duhet të merren seriozisht

Trajtimi i rrjedhjeve të hershme si një shqetësim i vogël dhe jo si një alarm kritik i sistemit është një gabim i zakonshëm operativ. Ndërsa rrjedhjet e vogla mund të ndodhin herë pas here gjatë periudhës fillestare të instalimit të sipërfaqeve të guarnicionit, një pikim ose spërkatje e menjëhershme dhe e vazhdueshme tregon një ndërfaqe guarnicioni primar të kompromentuar ose një elastomer sekondar të dëmtuar. Injorimi i kësaj rrjedhjeje kompromenton integritetin e të gjithë montimit rrotullues.

Lëngu i procesit që del nga kutia e mbushjes në presionet e sistemit mund të atomizohet, duke krijuar atmosfera shpërthyese ose re avulli toksike. Përveç kësaj, lëngjet e procesit që rrjedhin përgjatë boshtit do të depërtojnë shpejt në strehimin e kushinetës. Ndotja e vajit lubrifikues të kushinetës edhe nga sasi të vogla uji ose lëngu gërryes i procesit mund ta zvogëlojë ndjeshëm jetëgjatësinë e kushinetës, duke çuar në defekte dytësore katastrofike të pjesëve të brendshme të pompës.

Çfarë do të thotë një dështim i menjëhershëm i vulës mekanike

Diagnostikimi i një defekti të menjëhershëm të guarnicionit mekanik kërkon përcaktimin e asaj që në të vërtetë përbën një defekt kundrejt një gjendjeje të pritur operative. Standardet e industrisë njohin që guarnicionet mekanike janë të projektuara të rrjedhin mikroskopikisht për të ruajtur një film fluid midis sipërfaqeve rrotulluese dhe stacionare. Megjithatë, dallimi midis sjelljes normale të vënies në punë dhe një kufiri të kompromentuar të guarnicionit është hapi i parë në zgjidhjen efektive të problemeve.

Lodhje normale e vënies në punë kundrejt dështimit të vërtetë

Gjatë ndezjes fillestare të një pompe, sipërfaqet e karbonit dhe karbitit të silicit (ose karbitit të tungstenit) të guarnicionit mekanik i nënshtrohen një periudhe të shkurtër llakimi ose instalimi. Është standarde që një guarnicion i sapo instaluar të shfaqë rrjedhje të vogla - zakonisht të përcaktuara si vetëm disa pika në minutë. Kjo rrjedhje duhet të ulet vazhdimisht dhe të ndalet plotësisht brenda 24 deri në 48 orëve të para, ndërsa sipërfaqet përputhen me njëra-tjetrën.

Anasjelltas, një defekt i vërtetë i menjëhershëm paraqitet si një rrjedhë e vazhdueshme, spërkatje e rëndë ose një shkallë rrjedhjeje volumetrike që tejkalon qartë pritjet normale të prishjes. Nëse rrjedhja nuk zvogëlohet pasi pompa arrin temperaturën e saj standarde të funksionimit, ose nëse vëllimi i lëngut e mbingarkon zgavrën e kullimit, guarnicioni është në thelb i kompromentuar.

Komponentët kryesorë të guarnicionit dhe pikat e rrjedhjes që duhen kontrolluar

Kur inspektojnë një guarnicion të dëmtuar, teknikët duhet të izolojnë rrugën specifike të rrjedhjes.Një guarnicion mekanik përmban shumëPikat e mundshme të dështimit, të kategorizuara në elementë vulosës primarë dhe sekondarë. Pika primare e rrjedhjes është ndërfaqja dinamike midis faqeve rrotulluese dhe stacionare. Nëse këto faqe janë të çara, të shtrembëruara termikisht ose të mbajtura të hapura nga lënda grimcore, rrjedhje e madhe do të ndodhë direkt përgjatë boshtit.

Pikat e rrjedhjeve dytësore përfshijnë komponentët elastomerikë, kryesisht unazat O ose pykat fleksibël. Unazat dinamike O kërkojnë një shkallë të saktë kompresimi për të ruajtur një vulë, duke lejuar që mekanizmi i sustës të çojë përpara sipërfaqen e vulës. Nëse një unazë O shtrëngohet gjatë instalimit, nxirret për shkak të presionit të tepërt ose degradohet kimikisht, lëngu do t'i anashkalojë plotësisht sipërfaqet primare. Përveç kësaj, guarnicioni i gjëndrës - vula statike midis gjëndrës së vulës dhe kutisë së pompës - duhet të inspektohet për vendosje të papërshtatshme ose çift rrotullues të pamjaftueshëm të bulonave.

Kushtet e funksionimit që duhen dokumentuar para se të zgjidhni problemet

Përpara çmontimit të pompës për të inspektuar guarnicionin e prishur, ekipet e besueshmërisë duhet të dokumentojnë kushtet e sakta të funksionimit në momentin e prishjes. Analiza post-mortem shpesh pengohet nga mungesa e të dhënave bazë. Operatorët duhet të regjistrojnë presionin e thithjes, presionin e shkarkimit dhe peshën specifike të lëngut në kohën e ndezjes.

Diferencat e temperaturës janë veçanërisht kritike. Temperatura e lëngut të procesit që hyn në pompë, temperatura e lëngut të shpëlarjes së guarnicionit dhe temperatura e ambientit të kutisë së mbushjes duhet të dokumentohen. Një diferencë e konsiderueshme e temperaturës midis lëngut të procesit dhe temperaturës së pritur të shpëlarjes mund të tregojë mungesë të rrjedhës së ftohjes, duke çuar në avullim të menjëhershëm të lëngut dhe funksionim të thatë. Për më tepër, dokumentimi i RPM-së së saktë dhe çdo të dhëne të regjistruar të dridhjeve do të ndihmojë në përcaktimin nëse devijimi i rëndë i boshtit kontribuoi në dështim.

Gabimet e instalimit që shkaktojnë dështimin e hershëm të vulës

Analizat statistikore të dështimeve të pajisjeve rrotulluese tregojnë se gabimi njerëzor dhe instalimi i papërshtatshëm përbëjnë një përqindje të madhe të rasteve të vdekshmërisë foshnjore në guarnicionet mekanike. Edhe zgjidhjet e guarnicionit të projektuara me porosi dhe të specifikuara shumë do të dështojnë menjëherë nëse tolerancat mekanike të pompës nuk verifikohen ose nëse procedurat kritike të instalimit anashkalohen nga personeli i mirëmbajtjes.

Gjatësia e Vendosjes së Gabuar, Dalja e Boshtit dhe Tendosja e Tubit

Një vulë mekanike mbështetet nëstabiliteti i saktë dimensional i boshtit të pompës. Përpara se të instalohet ndonjë guarnicion, boshti duhet të kontrollohet për rrjedhje, devijim dhe lojë fundore. Praktikat më të mira të industrisë (siç është API 610) kërkojnë toleranca të rrepta për Leximin Total të Treguesit (TIR) ​​në lidhje me rrjedhjen radiale të boshtit dhe lojën boshtore të fundit të boshtit. Nëse një guarnicion instalohet në një bosht që tejkalon këto toleranca, sipërfaqja dinamike nuk do të jetë në gjendje të ndjekë sipërfaqen stacionare, duke rezultuar në një hapje të menjëhershme të boshllëkut të guarnicionit.

Gjatësia e gabuar e vendosjes është një tjetër fajtor kryesor në dështimet e guarnicionit të komponentëve. Nëse guarnicioni vendoset shumë prapa, sustat nuk do të kenë tensionin e nevojshëm për të mbajtur sipërfaqet e mbyllura nën presionin dinamik të lëngut. Anasjelltas, nëse kompresohet shumë, filmi i lëngut shtrydhet jashtë, duke çuar në shkatërrim të menjëhershëm nga fërkimi. Për më tepër, tendosja e tubave - e shkaktuar nga shtytja e flanxhave të tubave të pavendosura në grykat e pompës - mund të shtrembërojë kutinë e mbushjes në lidhje me boshtin, duke bërë që sipërfaqet e guarnicionit të lëvizin në mënyrë ekscentrike dhe të dështojnë gjatë ndezjes.

Funksionim i thatë, ventilim i dobët dhe lubrifikim i pamjaftueshëm

Sipërfaqet e guarnicioneve mekanike janë projektuar për të funksionuar në një film mikroskopik lëngu, zakonisht me trashësi të fraksioneve të një mikroni. Nëse një pompë ndizet pa ajrosur siç duhet shtresën e jashtme dhe kutinë e mbushjes, ajri ose avulli bllokohen në sipërfaqet e guarnicionit. Kjo gjendje, e njohur si funksionim i thatë, është katastrofike.

Pa vetitë lubrifikuese dhe ftohëse të lëngut të procesit, fërkimi midis një sipërfaqeje rrotulluese të karabit të silikonit dhe një sipërfaqeje stacionare të karbonit do të gjenerojë nxehtësi të jashtëzakonshme. Temperaturat e sipërfaqes mund të rriten me shpejtësi gjatë funksionimit në të thatë. Ky shok i rëndë termik bën që sipërfaqet të kontrollohen nga nxehtësia (të zhvillojnë mikroçarje), të formohen flluska ose të thyhen tërësisht. Protokollet e duhura të ventilimit, duke përfshirë përdorimin e valvulave të ventilimit të shtresës së jashtme dhe sigurimin që linjat e guarnicionit të jenë të mbushura plotësisht para përfshirjes së motorit, janë kërkesa të panegociueshme për vënien në punë me sukses.

Praktikat më të Mira për Instalimin e Vulosjeve Mekanike të Fishekëve

Vulosjet mekanike të fishekëve u zhvilluan posaçërisht për të zbutur gabimet e instalimit duke i montuar paraprakisht sipërfaqet, sustat dhe elastomerët në një mëngë të vetme. Megjithatë, ato nuk janë imune ndaj trajtimit të papërshtatshëm. Një nga gabimet më të shpeshta që çon në dështim të menjëhershëm është heqja e parakohshme e kapëseve të vendosjes (ose fletëve të qendrës). Këto kapëse ruajnë shtrirjen e saktë aksiale dhe radiale të komponentëve të guarnicionit. Ato duhet të hiqen vetëm pasi pllaka e gjëndrës të jetë e fiksuar mirë me bulona në kutinë e pompës dhe vidat e fiksimit të jenë të fiksuara në bosht.

Për më tepër, bulonat e pllakës së gjëndrës duhet të shtrëngohen duke përdorur një model tërthor me një çelës çift rrotullues të kalibruar. Shtrëngimi i pabarabartë mund të shtrembërojë sipërfaqen stacionare. Për pompat standarde ANSI/API, specifikimet e çift rrotullues të bulonave të gjëndrës duhet të ndiqen në mënyrë strikte sipas udhëzimeve të prodhuesit. Mbingarkesa e njërës anë të gjëndrës mund të shkaktojë që sipërfaqja stacionare të anohet vetëm me mikrometra - mjaftueshëm për të parandaluar që sipërfaqja rrotulluese të krijojë një film paralel me lëng, duke rezultuar në rrjedhje të menjëhershme.

Specifikimi dhe Procesi Shkaqet e Dështimit të Vulave

Kur gabimet e instalimit dhe tolerancat mekanike përjashtohen, dështimet e menjëhershme të guarnicionit shpesh tregojnë një mospërputhje themelore midis specifikimit të guarnicionit mekanik dhe kushteve aktuale të procesit. Një pjesë e konsiderueshme e dështimeve të hershme të guarnicionit ndodhin sepse dizajni i guarnicionit, metalurgjia ose kontrollet mjedisore janë thelbësisht të papajtueshme me dinamikën e lëngjeve të pranishme në momentin e ndezjes së pompës.

Materiale të gabuara të sipërfaqes, elastomere ose konfigurim të gabuar të sustës

Përzgjedhja e materialeve të sipërfaqes dhe elastomerëve sekondarë duhet të përputhet në mënyrë të përkryer me përbërjen kimike dhe temperaturën e lëngut të procesit. Nëse një unazë O standarde Fluoroelastomerike (FKM) i nënshtrohet hidrokarbureve me temperaturë të lartë që tejkalojnë kufijtë e saj termikë, elastomeri do t'i nënshtrohet menjëherë ngurtësimit të kompresimit ose degradimit termik, duke kompromentuar menjëherë vulosjen. Në raste të tilla, duhet të specifikohen alternativa me temperaturë të lartë si Perfluoroelastomerët (FFKM).

Në mënyrë të ngjashme, konfigurimet e sustave duhet të përputhen me vetitë e lëngut. Nëse një guarnicion sustë me shumë spirale përdoret në një lëng shumë viskoz ose të ngarkuar me grimca (siç janë fundet e naftës bruto ose stoku i letrës), sustat do të bllokohen menjëherë pas ndezjes. Humbja e aktivizimit të sustës parandalon mbylljen e sipërfaqeve të guarnicionit, duke çuar në një rrjedhje masive. Në këto aplikime,një sustë me një spiraleose kërkohet një konfigurim i palëvizshëm i shakullit metalik për të parandaluar ndotjen e menjëhershme.

Çështje të Presionit, Temperaturës, Presionit të Avujve dhe Lëndëve të Ngurta

Mosmbajtja e një kufiri të mjaftueshëm të presionit të avullit brenda kutisë së mbushjes është një shkak kryesor i avullimit të menjëhershëm të guarnicionit. Sipas udhëzimeve API 682, presioni në dhomën e guarnicionit duhet të mbahet në një kufi të mjaftueshëm (zakonisht 3.4 bar / 50 psi) mbi presionin e avullit të lëngut të pompuar në temperaturën e funksionimit. Nëse presioni i kutisë së mbushjes bie nën këtë prag gjatë fillimit, filmi i lëngut midis sipërfaqeve të guarnicionit do të shndërrohet menjëherë në gaz.

Avullimi i detyron me dhunë sipërfaqet e vulosjes të ndahen dhe bën që unaza stacionare të lëkundet. Kjo lëkundje mund të thyejë përbërësit e brishtë të karabit të silikonit brenda pak sekondash. Përveç kësaj, nëse lëngu i procesit përmban një përqendrim të lartë të lëndëve të ngurta të pezulluara ose gërryesve, dhe nuk specifikohet një kombinim i sipërfaqes së fortë me të fortë (p.sh., Karbit i Silikonit kundrejt Karbit të Silikonit), grimcat gërryese do të krijojnë menjëherë sipërfaqe më të buta karboni, duke krijuar brazda të thella që lejojnë lëngun të anashkalojë ndërfaqen e vulosjes.

Planet e Shpëlarjes, Sistemet e Shuarjes, Lëngjet Barrierë dhe Ftohja

Kontrollet mjedisore, të diktuara nga planet e shpëlarjes API 682, janë kritike për modifikimin e mjedisit që rrethon menjëherë sipërfaqet e guarnicionit. Nësenjë vulë mekanike e dyfishtëështë instaluar, por sistemi i lëngut pengues (p.sh., Plani API 53A) nuk është nën presion të duhur, dështimi është i pashmangshëm. Presioni i lëngut pengues duhet të mbahet vazhdimisht mbi presionin maksimal të kutisë së mbushjes. Nëse presioni i procesit rritet ndjeshëm gjatë fillimit dhe tejkalon presionin e pengesës, lëngu i procesit do të detyrojë sipërfaqet e brendshme të guarnicionit të hapen, duke ndotur lëngun pengues dhe duke shkatërruar guarnicionin.

Sistemet e shuarjes dhe laqet e ftohjes kërkojnë gjithashtu verifikim të rreptë. Një Plan API 32, i cili injekton një shpëlarje të pastër të jashtme në dhomën e guarnicionit, duhet të ofrojë një shpejtësi të specifikuar rrjedhjeje për të ftohur në mënyrë adekuate sipërfaqet dhe për të larguar grimcat. Nëse linja e shpëlarjes është e mbyllur me valvul, e vogël në madhësi ose përjeton një rënie presioni nga kolektori, guarnicioni do të ketë mungesë lubrifikimi dhe do të dështojë menjëherë.

Si duhet që bimët të diagnostikojnë dhe parandalojnë dështimet e përsëritura

Ndërprerja e ciklit të dështimeve të përsëritura të vdekshmërisë foshnjore kërkon që impiantet industriale të miratojnë korniza të rrepta diagnostikuese dhe masa të kontrollit të cilësisë. Mbështetja në zëvendësimin e thjeshtë të pjesëve pa ekzekutuar një Analizë formale të Shkakut Rrënjësor (RCA) garanton që defekti themelor mekanik ose sistemik do të shkatërrojë guarnicionin pasues. Duke zbatuar protokolle të strukturuara të inspektimit dhe prokurimit, ekipet e besueshmërisë mund të zvogëlojnë ndjeshëm dështimet e përsëritura të menjëhershme.

Procesi i Inspektimit të Vulave Mekanike Hap pas Hapi

Kur një guarnicion prishet menjëherë, ai duhet të nxirret me kujdes dhe t'i nënshtrohet një inspektimi rigoroz hap pas hapi të çmontimit. Personeli i mirëmbajtjes duhet të përmbahet nga pastrimi i guarnicionit para inspektimit, pasi lëngu i mbetur i procesit, mbeturinat e lokalizuara ose pluhuri i thatë japin të dhëna kritike. Inspektimi fillon me guarnicionet sekondare: Unazat O duhet të ekzaminohen me zmadhim për shenja të nxjerrjes (që tregojnë mbingarkesë), ënjtje kimike ose kafshim.

Më pas, duhet të analizohen sipërfaqet kryesore të guarnicionit. Një profilometër ose një llamar optik i sheshtë duhet të përdoret në një punishte mirëmbajtjeje të kontrolluar për të kontrolluar sheshtësinë e sipërfaqes. Sipërfaqet e guarnicionit të lyer siç duhet duhet të jenë të sheshta brenda 2 deri në 3 brezave të dritës së heliumit (afërsisht 0.6 deri në 0.9 mikronë). Nëse sipërfaqet tregojnë njolla të rënda koncentrike, shkaku kryesor është ndotja nga grimcat. Nëse sipërfaqja e karbonit shfaq seksione të ngritura dhe me flluska, guarnicioni ka pësuar goditje të dhunshme termike nga funksionimi në të thatë ose avullimi gjatë sekuencës së fillimit.

Kur duhet të riinstaloni, riparoni ose përmirësoni vulën

Pas çmontimit, inxhinierët e uzinës duhet të vendosin nëse do ta riparojnë guarnicionin e prishur, do ta riinstalojnë një zëvendësim të drejtpërdrejtë apo do ta përmirësojnë teknologjinë e guarnicionit. Një kornizë e zakonshme vendimmarrjeje midis inxhinierëve të uzinës është rregulli 60%: nëse kostoja përriparimi i vulës mekanike(duke përfshirë sipërfaqet e llakimit, zëvendësimin e elastomerëve dhe testimin) tejkalon 60% të kostos së një njësie krejt të re, blerja e një guarnicioni të ri është ekonomikisht e preferueshme.

Megjithatë, nëse analiza e dështimit zbulon se specifikimi origjinal i guarnicionit ishte thelbësisht i gabuar për kushtet e procesit, as riparimi dhe as zëvendësimi i drejtpërdrejtë nuk janë të zbatueshëm. Për shembull, nëse një guarnicion përbërës dështon vazhdimisht për shkak të gabimeve të instalimit duke alternuar ndërrimet e personelit të mirëmbajtjes, përmirësimi në një guarnicion fishekësh të unifikuar plotësisht është veprimi korrigjues më efektiv. Nëse dështimi ishte për shkak të rritjes së pakontrollueshme të presionit në një rregullim të guarnicionit të vetëm, përmirësimi në një sistem guarnicioni me presion të dyfishtë (Plani API 53 ose 54) është i nevojshëm për të izoluar sipërfaqet e guarnicionit nga paqëndrueshmëria e procesit.

Kontrollet e Prokurimit, Magazinimit dhe Instalimit

Së fundmi, parandalimi i defekteve të menjëhershme të guarnicioneve fillon shumë kohë përpara se pompa të hiqet nga puna; kjo kërkon menaxhim të rreptë të inventarit dhe kontrolle para instalimit. Komponentët elastomerikë brenda guarnicioneve mekanike janë të ndjeshëm ndaj degradimit me kalimin e kohës. Ndërsa standardet si SAE ARP5316 ofrojnë kode të përshtatshmërisë dhe udhëzime të përgjithshme për afatin e ruajtjes së polimerëve si Nitrili (NBR) dhe Fluoroelastomerët (FKM), këto jetëgjatësi ndryshojnë sipas gradës së polimerit dhe janë të vlefshme vetëm nëse ruhen në mjedise të kontrolluara.

Vulosjet mekanike duhet të ruhen në mjedise me temperatura nën 25°C (77°F) dhe lagështi relative nën 65%. Ekspozimi ndaj dritës direkte ultravjollcë, ozonit të gjeneruar nga motorët elektrikë aty pranë ose luhatjeve ekstreme të temperaturës do të bëjnë që elastomerët të bëhen të brishtë ndërsa qëndrojnë në raft. Kur një guarnicion i degraduar instalohet përfundimisht, unazat O të forcuara nuk mund të kompresohen për të krijuar një guarnicion, duke rezultuar në një rrjedhje në momentin që pompa përmbytet. Zbatimi i kontrolleve të inventarit "I pari që hyn, i pari që del" (FIFO) dhe magazinimi i kontrolluar nga klima është një kërkesë themelore për të parandaluar dështimin e menjëhershëm të guarnicioneve mekanike të instaluara rishtazi.

Përmbledhjet kryesore

• Trajtojeni dështimin e guarnicionit gjatë fillimit ose në 48 orët e para si një ngjarje të vdekshmërisë foshnjore që kërkon analizë të shkakut rrënjësor përpara se të riinstaloni një guarnicion tjetër.
• Një guarnicion mekanik i specifikuar dhe i instaluar siç duhet shpesh duhet të ofrojë një MTBF prej rreth 36 muajsh, kështu që dështimi në orën zero tregon një problem serioz në sistem ose instalim.
• Mos e injoroni pikimin ose spërkatjen e vazhdueshme pas vënies në punë, sepse rrjedhja e lëngut të procesit mund të kontaminojë kushinetat, të krijojë rreziqe avulli dhe të shkaktojë ekspozim ndaj rregullatorëve.
• Verifikoni ventilimin e dhomës së guarnicionit, rrjedhën e sheshtë, shtrirjen, dimensionet e instalimit dhe përputhshmërinë e materialit para fillimit të punës për të zvogëluar rrezikun e funksionimit në të thatë dhe dëmtimit të sipërfaqes.
• Ndalo pompën menjëherë kur shfaqet rrjedhje jonormale, sepse rinisjet e përsëritura mund ta shndërrojnë një problem të korrigjueshëm të instalimit në dëmtim të pompës, kushinetës dhe mjedisit.

Pyetje të Shpeshta

Çfarë është një dështim i vdekshmërisë foshnjore në një guarnicion mekanik?

Është një defekt që ndodh gjatë ndezjes ose brenda 48 orëve të para. Për një guarnicion të specifikuar dhe të instaluar saktë, kjo zakonisht tregon gabim instalimi, funksionim të thatë, keqpozicionim, ndotje ose papajtueshmëri - jo konsumim normal.

A është normale një rrjedhje e lehtë pas instalimit të një guarnicioni të ri mekanik?

Një sasi shumë e vogël rrjedhjeje gjatë vënies në punë mund të ndodhë ndërsa sipërfaqet e guarnicionit krijojnë një film fluid. Një pikim, spërkatje ose rrjedhje e shpejtë e vazhdueshme nuk është normale dhe duhet të trajtohet si alarm defekti.

Pse një guarnicion mekanik i ri mund të dështojë menjëherë pas ndezjes së pompës?

Shkaqet e zakonshme përfshijnë tharjen e guarnicionit, gjatësinë e gabuar të instalimit, elastomerët e dëmtuar, shtrirjen e dobët të boshtit, materialin e gabuar të guarnicionit, tubacionet e bllokuara të shkarkimit ose ajrin e bllokuar në dhomën e guarnicionit.

Sa kohë duhet të zgjasë një guarnicion mekanik i instaluar siç duhet?

Në kushte standarde operimi në përputhje me pritjet e API 682, një guarnicion mekanik i specifikuar dhe i instaluar siç duhet shpesh pritet të arrijë një MTBF prej rreth 36 muajsh ose më shumë.

A duhet ta rindez pompën nëse guarnicioni i ri rrjedh menjëherë?

Jo. Rinisjet e përsëritura mund të përkeqësojnë dëmtimin e sipërfaqes, të kontaminojnë kushinetat dhe të çlirojnë lëngje të rrezikshme. Ndaleni pompën, izolojeni atë në mënyrë të sigurt dhe inspektoni instalimin, lubrifikimin, shtrirjen dhe kushtet e funksionimit.