7 Shkaqet Rrënjësore të Problemeve të Rrjedhjes së Vulave Mekanike të Pompës Centrifugale

Pse rrjedhja e guarnicionit mekanik është e rëndësishme

Funksionimi i besueshëm i sistemeve industriale të përpunimit të lëngjeve varet shumë nga integriteti i guarnicionit mekanik të pompës centrifugale. Kur këto guarnicione dështojnë, pasojat shtrihen përtej humbjes së thjeshtë të lëngjeve, duke përfshirë rreziqet mjedisore, ndërprerjet e paplanifikuara dhe rreziqet serioze të sigurisë. Studimet e besueshmërisë në industri tregojnë vazhdimisht sedështimet e vulave mekanikepërbëjnë afërsisht 69% të të gjitha dështimeve të pompave centrifugale, duke e bërë integritetin e guarnicionit pikën kryesore të fokusit për optimizimin e kohës mesatare midis dështimeve (MTBF). Të kuptuarit e shkaqeve rrënjësore të rrjedhjes së guarnicioneve mekanike është me rëndësi të madhe për inxhinierët e mirëmbajtjes dhe profesionistët e besueshmërisë që synojnë maksimizimin e ciklit jetësor të aseteve dhe minimizimin e shpenzimeve operative.

Adresimi i këtyre shkaqeve rrënjësore kërkon një kuptim themelor se si njëFunksionet e vulës mekanike të pompës centrifugalenë kushte dinamike. Vula nuk është një barrierë statike, por një pajisje dinamike e përmbajtur e lëngjeve e projektuar me shumë inxhinieri që mbështetet në forca të sakta mekanike, dinamikë fluide dhe termodinamikë.

Çfarë llogaritet si rrjedhje e vulës mekanike

Për të diagnostikuar me saktësi problemet, së pari duhet të kuptohet se çfarë përbën një mekanizëm rrjedhjeje të guarnicionit mekanik të pompës centrifugale. Një guarnicion mekanik funksionon duke mbajtur një film lëngu mikroskopik midis një sipërfaqeje rrotulluese dhe një sipërfaqeje stacionare. Ky film lëngu, që zakonisht mat midis 0.00005 dhe 0.00015 inç (1.27 deri në 3.81 mikrometra) në trashësi, siguron lubrifikim dhe ftohje thelbësore. Ndërsa lëngu migron nëpër sipërfaqet e guarnicionit nga ana e lëngut me presion të lartë në anën atmosferike me presion të ulët, ai i nënshtrohet një rënieje të presionit dhe shpesh një ndryshimi faze, duke avulluar para se të dalë.

Për shkak të këtij migrimi të vazhdueshëm të lëngjeve, të gjitha guarnicionet mekanike teknikisht rrjedhin; megjithatë, në një guarnicion që funksionon siç duhet, kjo 'rrjedhje' është zakonisht një avull i padukshëm. Rrjedhja e dukshme e lëngut ndodh kur trashësia e filmit të lëngut tejkalon parametrat e projektimit, duke lejuar që lëngu të kalojë pa avulluar, ose kur sipërfaqet e guarnicionit dëmtohen fizikisht, duke krijuar një shteg rrjedhjeje makroskopike. Kalimi nga emetimi i avullit në formimin e pikave të dukshme të lëngut shënon kufirin midis funksionimit normal dhe një problemi në zhvillim të guarnicionit.

Rrjedhje e Pranueshme kundrejt Simptomave të Dështimit

Dallimi midis rrjedhjeve të pranueshme operative dhe simptomave aktuale të dështimit është një aftësi kritike diagnostikuese. Shkalla e pranueshme e rrjedhjeve ndryshon ndjeshëm në varësi të dizajnit të guarnicionit, materialeve të sipërfaqes, diametrit të boshtit, shpejtësisë së rrotullimit dhe gravitetit specifik dhe presionit të avullit të lëngut të pompuar. Për shumë hidrokarbure të lehta dhe aplikime të ujit me temperaturë të lartë, nuk pritet asnjë rrjedhje e dukshme sepse lëngu shndërrohet në avull. Anasjelltas, për vajrat më të rëndë lubrifikues, një shkallë e pranueshme rrjedhjeje mund të përcaktohet si 2 deri në 60 pika në minutë.

Kur rrjedhja tejkalon këto pritje bazë, ose kur natyra e rrjedhjes ndryshon papritur, kjo tregon një shkelje të sipërfaqeve të vulosjes ose elementëve sekondarë të vulosjes. Tabela më poshtë përshkruan dallimin midis dinamikës normale të lëngjeve dhe simptomave përfundimtare të dështimit.

Shkaqet e instalimit dhe rreshtimit

Edhe guarnicioni mekanik i pompës centrifugale, i projektuar me kujdes, do të dështojë para kohe nëse i nënshtrohet instalimit të papërshtatshëm ose shtrirjes mekanike jo optimale. Kalimi nga montimi statik në funksionimin dinamik kërkon respektim të rreptë të tolerancave gjeometrike. Kur këto toleranca tejkalohen, sipërfaqet e guarnicionit nuk mund të ruajnë shtrirjen paralele të nevojshme për një film të qëndrueshëm fluid, duke çuar në kontakt të lokalizuar, konsumim të përshpejtuar dhe rrjedhje të shpejtë.

Prodhuesit e pompave dheprodhuesit e pajisjeve origjinale të vulavespecifikoni kërkesat e sakta dimensionale që duhet të verifikohen para dhe gjatë procesit të instalimit. Neglizhimi i këtyre parakushteve gjeometrike është një shkak kryesor rrënjësor i vdekshmërisë foshnjore në guarnicionet mekanike, që shpesh rezulton në rrjedhje katastrofike brenda 48 orëve të para të funksionimit.

Instalimi i gabuar i vulës

Instalimi i gabuar i guarnicionit përfshin një gamë të gjerë gabimesh procedurale të bëra gjatë montimit të pompës. Një nga parametrat më kritikë është gjatësia e punës së guarnicionit. Nëse guarnicioni është vendosur gabimisht në bosht,sustat ose shakullatnuk do të ofrojë forcën e duhur të mbylljes. Një devijim prej vetëm +/- 0.015 inç (0.38 mm) nga gjatësia e specifikuar e punës mund të rezultojë ose në presion të pamjaftueshëm të sipërfaqes, duke lejuar që filmi i lëngut të hapë sipërfaqet me ajër, ose në presion të tepërt, duke shkatërruar filmin e lëngut dhe duke shkaktuar gjenerim të madh të nxehtësisë.

Për më tepër, trajtimi jo i duhur i komponentëve të guarnicionit shpesh kompromenton integritetin përpara se pompa të vihet në punë. Prekja e sipërfaqeve të guarnicionit të mbështjellë me duar të zhveshura transferon vajra dhe lëndë grimcore, duke prishur rrafshësinë mikroskopike të nevojshme për vulosje. Mosshtrëngimi në mënyrë të barabartë i vidave të unazës së transmisionit mund të shkaktojë që montimi rrotullues të dalë jashtë kuadratit, ndërsa shtrëngimi ose rrotullimi i unazave sekondare O gjatë futjes mbi shpatullat e boshtit krijon shtigje të menjëhershme rrjedhjeje përgjatë mëngës.

Mospozicionimi, Tendosja e Tubit dhe Këmba e Butë

Rreshtimi mekanik shtrihet përtej komponentëve të brendshëm të pompës në të gjithë sistemin e transmisionit të pompës dhe motorit. Mosrreshtimi midis boshteve të pompës dhe motorit gjeneron forca të forta radiale dhe aksiale që transmetohen direkt në guarnicionin mekanik. Ndërsa bashkimet fleksibël mund të përballojnë mosrreshtime të lehta, ato nuk eliminojnë forcat e transferuara në boshtin e pompës. Standardet e industrisë diktojnë që rrjedha e boshtit nuk duhet të kalojë 0.002 inç Leximin Total të Treguesit (TIR) ​​në sipërfaqen e guarnicionit.

Përveç keqpozicionimit të boshtit, tendosja e tubave dhe kushtet e buta të këmbës e shtrembërojnë rëndë mbulesën e pompës. Kur tubacionet e rënda detyrohen të lidhen me flanxhat e pompës pa mbështetje të duhur, mbulesa përdridhet, duke zhvendosur gjëndrën e guarnicionit stacionar në krahasim me boshtin rrotullues. Ky keqpozicionim këndor i detyron sipërfaqet e guarnicionit të hapen dhe të mbyllen pak me çdo rrotullim, një fenomen i njohur si 'gjurmimi i sipërfaqes'. Në shpejtësi standarde të motorit si 3,600 RPM, sipërfaqet e guarnicionit nuk mund të reagojnë mjaftueshëm shpejt për të qëndruar të mbyllura, duke rezultuar në rrjedhje të konsiderueshme. Monitorimi i dridhjeve shpesh mund t'i zbulojë këto probleme, me kufij të pranueshëm të përgjithshëm të dridhjeve që zakonisht bien nën 0.15 inç/sekondë RMS për pompat centrifugale të shëndetshme.

Shkaqet e Gjendjes së Funksionimit

Mjedisi operativ brenda shtresës së pompës dikton drejtpërdrejt jetëgjatësinë e guarnicionit mekanik të pompës centrifugale. Ndryshimet në proces, çrregullimet në proces dhe devijimet nga pikat e projektimit hidraulik të synuara të pompës krijojnë kushte të pafavorshme që degradojnë sipërfaqet e guarnicionit dhe elastomerët sekondarë. Një guarnicion mekanik mbështetet tërësisht në lëngun e pompuar ose në një shpëlarje të jashtme për ftohje dhe lubrifikim; prandaj, stabiliteti i gjendjes së lëngut është i panegociueshëm.

Funksionimi i një pompe centrifugale jashtë parametrave të saj të përcaktuar e detyron guarnicionin mekanik të përballojë pasojat e paqëndrueshmërisë hidraulike. Njohja dhe zbutja e kushteve të pafavorshme të funksionimit është thelbësore për parandalimin e rrjedhjeve të parakohshme të guarnicionit.

Funksionim i thatë dhe lubrifikim i dobët

Funksionimi në të thatë është ndoshta gjendja më shkatërruese e funksionimit për një guarnicion mekanik të pompës centrifugale. Kur një pompë humbet furnizimin me ujë, ose nëse rrjedha e thithjes ndërpritet, sipërfaqet e guarnicionit privohen nga filmi i tyre i lëngut lubrifikues. Pa lubrifikim, koeficienti i fërkimit midis faqeve rrotulluese dhe atyre stacionare rritet ndjeshëm, duke çuar në gjenerim të menjëhershëm dhe ekstrem të nxehtësisë. Temperaturat e lokalizuara në sipërfaqet e guarnicionit mund të kalojnë lehtësisht 400°F (204°C) brenda sekondave nga një ngjarje funksionimi në të thatë.

Ky rritje e papritur termike bën që sipërfaqet e guarnicionit të zgjerohen në mënyrë të pabarabartë, duke çuar në shtrembërim të rëndë termik dhe 'kontroll të nxehtësisë' - një rrjet çarjesh radiale mikroskopike që përhapen në të gjithë sipërfaqen e guarnicionit. Pasi të ndodhë kontrolli i nxehtësisë, sipërfaqet e guarnicionit veprojnë si prerëse frezash, duke shkatërruar me shpejtësi njëra-tjetrën dhe duke shkaktuar rrjedhje masive pas rifutjes së lëngut. Mbajtja e një Koke Neto Pozitive Thithjeje të disponueshme (NPSHa) të mjaftueshme për të tejkaluar vlerën e kërkuar (NPSHr) me një diferencë të sigurt është kritike për të parandaluar ndezjen dhe funksionimin e thatë në sipërfaqet e guarnicionit.

Rrjedha, Dridhja dhe Stresi Termik Jashtë Projektimit

Operimi i një pompe centrifugale dukshëm larg Pikës së saj më të Mirë të Efiçiencës (BEP) shkakton paqëndrueshmëri të rëndë hidraulike. Kur një pompë funksionon nën 60% të BEP-së së saj ose afër kushteve të kokës së vdekur, shpërndarja e presionit të brendshëm rreth helikës bëhet shumë asimetrike. Kjo asimetri gjeneron ngarkesa të mëdha radiale shtytëse që devijojnë boshtin e pompës. Devijimi i boshtit ndryshon gjeometrinë operative të guarnicionit mekanik, duke parandaluar që sipërfaqet të mbeten të sheshta dhe paralele.

Në mënyrë të ngjashme, operimi në kushte shterimi (shumë në të djathtë të BEP) mund të çojë në kavitacion. Shpërthimi i flluskave të avullit gjatë kavitacionit gjeneron valë shoku me frekuencë të lartë dhe amplitudë të lartë që udhëtojnë nëpër boshtin e pompës. Ky dridhje mund të thyejë sipërfaqet e brishta të guarnicionit, siç është karbidi i silikonit ose karbidi i tungstenit, dhe të zhvendosë unazat dinamike O. Për më tepër, ndryshimet e shpejta në temperaturën e lëngut të procesit shkaktojnë shok termik, i cili mund të shtrembërojë përbërësit e guarnicionit dhe të kompromentojë boshllëkun e saktë të nevojshëm për të kontrolluar rrjedhjet.

Çështjet e Përzgjedhjes së Materialit dhe Planit të Vulosjes

Specifikimi i një guarnicioni mekanik të pompës centrifugale përfshin vendime komplekse inxhinierike në lidhje me metalurgjinë, kombinimet e sipërfaqeve, elastomerët sekondarë të guarnicionit dhe kontrollet mjedisore. Një mospërputhje midis materialeve të guarnicionit dhe lëngut të procesit çon në mënyrë të pashmangshme në degradim kimik, konsumim gërryes dhe në fund të fundit, rrjedhje. Përzgjedhja e duhur e materialit dhe planit të guarnicionit kërkon një kuptim gjithëpërfshirës të përbërjes kimike, pH-it, viskozitetit dhe përmbajtjes së grimcave të lëngut.

Mbështetja në konfigurime standarde të gatshme të guarnicioneve për aplikime kimike agresive ose shumë të specializuara është një shkak rrënjësor i shpeshtë i dështimit kronik të guarnicioneve. Inxhinierët duhet të shfrytëzojnë matricat e detajuara të përputhshmërisë dhe standardet e industrisë, të tilla si API 682, për të siguruar performancë të fortë të guarnicioneve.

Faqe, elastomera dhe lëngje të papajtueshme

Sipërfaqet e vulosjes dhe elastomerët e papajtueshëm përfaqësojnë një mënyrë primare dështimi në aplikimet e përpunimit kimik. Nëse elementët sekondarë të vulosjes (unazat O, unazat V ose guarnicionet) nuk janë kimikisht të pajtueshëm me lëngun e pompuar, ato mund të fryhen, të treten ose të bëhen të brishta. Për shembull, përdorimi i unazave standarde O të nitrilit në një aplikim me tretës në temperaturë të lartë do të shkaktojë fryrje dhe nxjerrje të shpejtë, duke çuar në rrjedhje të menjëhershme. Kufijtë e temperaturës së elastomerit duhet gjithashtu të respektohen në mënyrë strikte; ndërsa Viton (FKM) është i përshtatshëm për temperatura deri në 400°F (204°C), aplikimet që tejkalojnë këtë prag zakonisht kërkojnë Perfluoroelastomerë (FFKM) si Kalrez, të cilët mund të përballojnë deri në 600°F (316°C).

Përzgjedhja e materialit të sipërfaqes është po aq kritike. Pompimi i slurreve gërryese me sipërfaqe standarde karbon-grafit do të rezultojë në brazda dhe konsumim të shpejtë. Në aplikimet gërryese, kombinimet e sipërfaqeve të forta me të forta, të tilla si karabiti i silikonit kundrejt karabit të silikonit, janë të nevojshme për t'i rezistuar erozionit. Kufijtë krahasues të materialeve të zakonshme përshkruhen më poshtë.

Vula mekanike të vetme kundrejt dyfishta

Vendimi për të përdorur një konfigurim të guarnicionit mekanik me një ose dy guarnicione të vetme (të dyfishta) ndikon në mënyrë drastike në kontrollin e rrjedhjeve dhe në pajtueshmërinë mjedisore. Avulë mekanike e vetmembështetet tërësisht në produktin e pompuar për lubrifikim dhe në mënyrë të natyrshme do të lëshojë një nivel të caktuar avulli në atmosferë. Ndërsa është i përshtatshëm për lëngje të mira si uji ose kimikate të buta, guarnicionet e vetme janë të papërshtatshme për komponimet organike të paqëndrueshme (VOC) shumë toksike, të ndezshme ose të rrezikshme.

Vulosjet mekanike të dyfishta kanë dy çifte të dallueshme sipërfaqesh vulosjeje dhe përdorin një lëng barriere sekondar ose tampon. Në një konfigurim të vulosjes së dyfishtë nën presion (API 682 Kategoria 2 ose 3), lëngu barrierë mbahet në një presion 15 deri në 30 psi më të lartë se presioni i kutisë së mbushjes së pompës. Kjo siguron që çdo rrjedhje nëpër sipërfaqet e brendshme të vulosjes të përbëhet nga lëng barriere i pastër që hyn në proces, në vend të lëngut të rrezikshëm të procesit që del në atmosferë. Mosspecifikimi i një vulosjeje të dyfishtë për detyrat e rrezikshme është një dobësi e madhe në pajtueshmëri dhe siguri.

Probleme me Përzgjedhjen e Planit të Fshehtë

Edhe guarnicionet mekanike të specifikuara saktë kërkojnë një sistem të përshtatshëm kontrolli mjedisor, i njohur zakonisht si plan tubacionesh API ose plan shpëlarjeje i guarnicioneve. Këto plane janë hartuar për të kontrolluar mjedisin përreth sipërfaqeve të guarnicioneve duke rregulluar temperaturën, presionin dhe pastërtinë e lëngjeve. Një shkak i zakonshëm rrënjësor i rrjedhjeve është keqpërdorimi ose dimensionimi joadekuat i këtyre planeve të shpëlarjes.

Për shembull, përdorimi i një Plani API 11 (riqarkullimi nga shkarkimi i pompës deri te guarnicioni) është joefektiv nëse diferenca e presionit është e pamjaftueshme për të nxitur rrjedhje të mjaftueshme. Në mënyrë tipike, kërkohet një shpejtësi rrjedhjeje prej 2 deri në 5 gallonë për minutë (GPM) për të hequr nxehtësinë e gjeneruar nga sipërfaqet e guarnicionit. Nëse përdoret një Plan 32 (shpërlarje e pastër e jashtme), lëngu i jashtëm duhet të monitorohet rreptësisht; një ndërprerje në furnizimin me Plan 32 menjëherë e lë guarnicionin mekanik të pompës centrifugale pa lubrifikim, duke shkaktuar dështim të shpejtë.

Diagnoza dhe Parandalimi

Kalimi nga shuarja reaktive e zjarrit në menaxhimin proaktiv të besueshmërisë kërkon një qasje sistematike për diagnostikimin dhe parandalimin e rrjedhjeve të guarnicioneve mekanike të pompës centrifugale. Duke analizuar guarnicionet e dështuara dhe duke zbatuar monitorim të rreptë të gjendjes, impiantet mund të identifikojnë mënyra specifike të dështimit dhe të projektojnë zgjidhje të synuara. Qëllimi është të zgjatet Koha Mesatare Midis Dështimeve (MTBF), me guarnicione moderne në përputhje me API 682 që pritet të arrijnë një MTBF që tejkalon 36 muaj në kushte optimale.

Diagnoza efektive mbështetet në një kombinim të analizës së të dhënave operative, inspektimit vizual të komponentëve të dështuar dhe një angazhimi për përmirësim të vazhdueshëm përmes strategjive të mirëmbajtjes parandaluese dhe parashikuese.

Zgjidhja e problemeve të rrjedhjes së vulës mekanike

Zgjidhja e problemeve me rrjedhjet e guarnicionit mekanik fillon me një ekzaminim mjeko-ligjor të komponentëve të dëmtuar të guarnicionit. Modelet e konsumimit në faqet kryesore të guarnicionit ofrojnë një regjistër historik të kushteve të funksionimit që i paraprijnë dështimit. Për shembull, një brazdë e thellë dhe uniforme në faqen më të fortë tregon grimca gërryese në filmin e lëngut. Anasjelltas, një gjurmë konsumimi që është më e gjerë se faqja e kundërt sugjeron një rrjedhje të rëndë radiale ose dështim të kushinetës.

Shqetësimi termik lë shenja specifike, siç është formimi i flluskave të karbonit, ku hidrokarburet depërtojnë në poret e një sipërfaqeje karboni dhe zgjerohen me shpejtësi për shkak të nxehtësisë, duke nxjerrë jashtë copa mikroskopike të materialit. 'Konizimi' i sipërfaqeve të vulosjes - ku kontakti ndodh vetëm në diametrin e brendshëm ose të jashtëm - tregon shtrembërim të presionit ose deformim termik. Duke dokumentuar sistematikisht këto sinjale vizuale dhe duke i lidhur ato me të dhënat SCADA (siç janë rëniet e papritura të presionit ose luhatjet e temperaturës), inxhinierët e besueshmërisë mund të përcaktojnë saktësisht shkakun rrënjësor të rrjedhjes.

Vendime për riparim, ripërshtatje ose përmirësim

Pasi identifikohet shkaku rrënjësor, operatorët përballen me një vendim kritik në lidhje me riparimin, ripërshtatjen ose përmirësimin. Riparimet standarde, të cilat përfshijnë rrafshimin e sipërfaqeve të guarnicioneve brenda 2 deri në 3 brezave të dritës së heliumit (afërsisht 0.00003 inç) dhe zëvendësimin e elastomerëve, janë me kosto efektive për guarnicionet që kanë arritur fundin e ciklit të tyre natyror të jetës. Megjithatë, nëse një guarnicion vuan nga dështime kronike dhe të parakohshme, thjesht riparimi i saj do të rivendosë orën vetëm në dështimin e ardhshëm identik.

Në rastet e dështimit kronik, përmirësimi i dizajnit të guarnicionit mekanik të pompës centrifugale është zgjidhja më e qëndrueshme ekonomikisht afatgjatë. Rivendosja nga një guarnicion komponentësh në një guarnicion fishekësh zvogëlon ndjeshëm gabimet e instalimit dhe MTTR (Koha Mesatare për Riparim). Për aplikime me kërkesa të larta, përmirësimi në konfigurime të specializuara, siç janë guarnicionet pa kontakt të lubrifikuara me gaz ose përdorimi i topografive të avancuara të sipërfaqes së projektuar (si kanalet hidrodinamike të përpunuara me lazer), mund të eliminojë plotësisht problemet e rrjedhjes së lëngjeve, me kusht që shpenzimet kapitale të përputhen me rëndësinë kritike të asetit.

Praktikat më të Mira të Mirëmbajtjes Parandaluese

Mirëmbajtja parandaluese është mbrojtja përfundimtare kundër rrjedhjeve të guarnicionit mekanik. Kjo përfshin krijimin dhe zbatimin e kufijve të rreptë operativë për çdo pompë centrifugale. Teknologjitë parashikuese luajnë një rol jetësor këtu; monitorimi i vazhdueshëm i dridhjeve mund të zbulojë konsumimin e kushinetës dhe devijimin e boshtit shumë kohë përpara se ato të shkaktojnë probleme me ndjekjen e sipërfaqes së guarnicionit. Termografia mund të identifikojë ngrohjen e lokalizuar rreth gjëndrës së guarnicionit, duke treguar një humbje të rrjedhjes së zbrazët ose kushte të afërta të funksionimit të thatë.

Për më tepër, trajnimi i operatorëve është një gur themeli i mirëmbajtjes parandaluese. Operatorët duhet të trajnohen për të ajrosur dhe mbushur siç duhet pompat para ndezjes, për të njohur zhurmën e kavitacionit dhe për të shmangur frenimin e valvulave të thithjes së pompës. Duke kombinuar monitorimin e avancuar të gjendjes me disiplinën rigoroze operative, objektet industriale mund të menaxhojnë në mënyrë proaktive mjedisin operativ, duke maksimizuar kështu besueshmërinë dhe jetëgjatësinë e guarnicioneve mekanike të pompave të tyre centrifugale.

Përmbledhjet kryesore

• Trajtojeni rrjedhjen e dukshme të lëngjeve si një shenjë paralajmëruese, sepse një guarnicion mekanik që funksionon siç duhet normalisht lëshon vetëm një film lubrifikues mikroskopik ose avuj të padukshëm.
• Kontrolloni së pari kushtet e funksionimit, meqenëse funksionimi në të thatë, kavitacioni, temperatura e tepërt dhe luhatjet e presionit mund të shkatërrojnë sipërfaqet e guarnicionit edhe kur guarnicioni është instaluar siç duhet.
• Kontrolloni shtrirjen, dridhjet, kushinetat dhe gjendjen e mëngës së boshtit përpara se të zëvendësoni një guarnicion, sepse paqëndrueshmëria mekanike shpesh shkakton defekte të përsëritura të rrjedhjeve.
• Përputhni materialet e sipërfaqes së guarnicionit, elastomerët dhe dizajnin e guarnicionit me lëngun e pompuar, temperaturën, presionin dhe përmbajtjen e lëndëve të ngurta për të parandaluar sulmin kimik dhe konsumimin e parakohshëm.
• Përdorni sisteme shpëlarjeje të pastër ose barriere kur është e nevojshme, sepse ndotja dhe ftohja e dobët mund të hapin sipërfaqet e vulosjes dhe të përshpejtojnë rrjedhjet.
• Dokumentoni pritjet për rrjedhje normale për çdo shërbim pompe, në mënyrë që ekipet e mirëmbajtjes të mund të dallojnë rrjedhjet e pranueshme nga simptomat e hershme të dështimit.

Pyetje të Shpeshta

Pse rrjedhin guarnicionet mekanike të pompës centrifugale?

Zakonisht ato rrjedhin sepse sipërfaqet e guarnicionit humbasin filmin e tyre të qëndrueshëm mikroskopik të lëngshëm. Shkaqet e zakonshme përfshijnë funksionimin në të thatë, keqpozicionimin, dridhjen, kavitacionin, përzgjedhjen e gabuar të guarnicionit, instalimin e dobët, ndotjen dhe presionin ose temperaturën e tepërt.

A është normale një sasi e vogël rrjedhjeje e guarnicionit mekanik?

Po. Të gjitha guarnicionet mekanike lejojnë migrim minimal të lëngjeve për lubrifikim dhe ftohje. Në një guarnicion të shëndetshëm, kjo shpesh është avull i padukshëm. Pikat e dukshme, spërkatja ose një rritje e papritur e rrjedhjeve zakonisht tregojnë një defekt në zhvillim.

Cila është një shkallë rrjedhjeje e pranueshme e guarnicionit mekanik?

Varet nga lloji i lëngut, dizajni i guarnicionit, shpejtësia, presioni dhe materialet. Disa shërbime presin që të mos ketë rrjedhje të dukshme, ndërsa vajrat e rëndë mund të lejojnë pikime të kufizuara. Çdo rrjedhje jashtë specifikimeve të furnizuesit të pompës ose guarnicionit duhet të hetohet.

A mund të dëmtojë funksionimi i thatë një guarnicion mekanik të pompës centrifugale?

Po. Funksionimi në të thatë heq filmin lubrifikues midis sipërfaqeve të guarnicionit, duke shkaktuar grumbullim të shpejtë të nxehtësisë, çarje të sipërfaqes, dëmtim të elastomerit dhe rrjedhje. Pompat duhet të mbushen siç duhet me mbushje paraprake, të ventilohen dhe të mbrohen me kontrolle të përshtatshme.

Si ndikon dridhja në jetëgjatësinë e guarnicionit mekanik?

Dridhja e tepërt prish modelin e kontaktit të sipërfaqes së guarnicionit dhe mund të dëmtojë sustat, sipërfaqet, unazat O dhe kushinetat. Shpesh lidhet me kavitacionin, çekuilibrin, keqpozicionimin, kushinetat e konsumuara ose funksionimin larg pikës më të mirë të efikasitetit të pompës.