Dështim i guarnicionit mekanik ose dështim i kushinetës? Si ta diagnostikoni shpejt

Dështimi i vulës mekanike kundrejt dështimit të kushinetës

Në pajisjet rrotulluese siç janë pompat centrifugale, kompresorët dhe agjitatorët industrialë, kufiri midisnjë dështim i vulës mekanikedhe një dështim i kushinetës shpesh mjegullohet nga simptoma që mbivendosen. Të dy komponentët ndajnë të njëjtin bosht fizik dhe funksionojnë në afërsi të ngushtë, që do të thotë se degradimi i njërit shpesh përshpejton shkatërrimin e tjetrit. Për inxhinierët e besueshmërisë dhe teknikët e mirëmbajtjes, dallimi i shkakut rrënjësor të nxehtësisë së tepërt, dridhjes jonormale ose konsumit të çrregullt të energjisë është një sfidë kritike diagnostikuese.

Diagnostifikimi i gabuar i këtyre dështimeve çon në riparime joefektive, çmontime të përsëritura dhe ndërprerje të zgjatura të prodhimit. Në industritë e proceseve të rënda si rafinimi petrokimik ose prodhimi i pulpës dhe letrës, ndërprerjet e paplanifikuara të prodhimit mund të sjellin kosto që variojnë nga 10,000 deri në mbi 50,000 dollarë në orë. Si pasojë, krijimi i një protokolli rigoroz diagnostikues të bazuar në prova është thelbësor për izolimin e komponentit që dështon përpara se të ndodhë dëmtimi dytësor katastrofik.

Pse diagnostikimi i shpejtë mbron kohën e funksionimit

Objektivi kryesor i diagnostikimit të shpejtë është parandalimi i mekanizmave të dështimit kaskadë, të qenësishëm për makineritë rrotulluese. Një guarnicion mekanik dhe një kushinetë ekzistojnë në një marrëdhënie mekanike simbiotike; kushineta duhet të ruajë stabilitetin e rotorit për të lejuar që sipërfaqet e guarnicionit të lëvizin siç duhet, ndërsa guarnicioni mekanik duhet të përmbajë lëngun e procesit për të parandaluar ndotjen e sistemit të lubrifikimit të kushinetës.

Kur një kushinetë fillon të çahet ose të humbasë hapësirat e saj të brendshme, ajo lejon devijim të tepërt të boshtit. Nëse devijimi radial tejkalon tolerancat tipike të guarnicionit mekanik - shpesh aq i ngushtë sa 0.002 inç (0.05 mm) - unazat dinamike O do të fërkohen dhe sipërfaqet e ngurta të guarnicionit do të çahen ose ndahen, duke çuar në rrjedhje të menjëhershme të lëngut. Anasjelltas, një defekt primar i guarnicionit mekanik që spërkat lëng procesi gërryes ose gërryes në strehën e kushinetës do të degradojë me shpejtësi viskozitetin e vajit lubrifikues, duke shkaktuar bllokimin e kushinetës brenda disa orësh. Identifikimi i komponentit fillestar ndalon këtë lak shkatërrues.

Kur simptomat e hershme kërkojnë zgjidhje të kontrolluar të problemeve

Jo të gjitha simptomat kërkojnë një mbyllje të menjëhershme emergjente; disa kërkojnë zgjidhje të kontrolluar dhe sistematike të problemeve ndërsa pajisjet mbeten në punë. Degradimi në fazën e hershme shpesh paraqitet si ndryshime delikate në të dhënat e monitorimit të gjendjes në vend të dëmtimit të dukshëm fizik. Kur sensorët zbulojnë një devijim bazë, ekipet diagnostikuese duhet të fillojnë një hetim të strukturuar pa ndërprerë panevojshëm procesin.

Për shembull, një rritje graduale e temperaturës së strehimit të kushinetës që i afrohet 180°F (82°C) ose një ndryshim në shpejtësinë e përgjithshme të dridhjeve që tejkalon 0.15 in/s RMS tregon një anomali në zhvillim e sipër. Në këtë fazë, teknikët mund të kryejnë në mënyrë të sigurt analiza të dridhjeve me rezolucion të lartë, termografi dhe marrje mostrash të vajit. Zgjidhja e problemeve të kontrolluara i lejon objektit të sigurojë pjesë zëvendësuese, të planifikojë një ndërprerje të qëllimshme dhe të përgatisë procedurat e nevojshme të bllokimit/etiketimit (LOTO), duke transformuar kështu një dështim të paparashikueshëm në një ngjarje mirëmbajtjeje të menaxhuar.

Kufijtë e Dështimit dhe Dallimet Kryesore

Për të diagnostikuar me saktësi dështimin e pajisjeve, teknikët duhet së pari të kuptojnë kufijtë e dallueshëm operacionalë dhe kërkesat funksionale si të guarnicionit mekanik ashtu edhe të montimit të kushinetës. Ndërsa ato operojnë në të njëjtin montim rrotullues, parametrat e tyre të projektimit, pragjet e dështimit dhe reagimet fizike ndaj stresit sistemik ndryshojnë ndjeshëm.

Një vulë mekanike ështënjë pajisje precize për mbajtjen e lëngjeveduke u mbështetur në hapësira mikroskopike, ndërsa një kushinetë është një komponent transmetimi ngarkese i projektuar për të përballuar forca të rënda mekanike. Njohja e vendit ku mbaron dinamika e lëngjeve dhe ku fillon mekanika strukturore është themeli i diagnostikimit të saktë në terren.

Çfarë mbron një vulë mekanike

Një guarnicion mekanik shërben si barriera kryesore midis lëngut të procesit të brendshëm dhe atmosferës së jashtme. Funksioni i tij kryesor arrihet nëpërmjet dy sipërfaqeve të guarnicionit shumë të lëmuara - njëra stacionare dhe njëra rrotulluese - të shtypura së bashku nga tensioni i sustës dhe presioni hidraulik. Këto sipërfaqe nuk thahen plotësisht; ato mbështeten në një film lëngu mikroskopik, zakonisht me trashësi midis 1 dhe 3 mikronëve, për të siguruar lubrifikim dhe ftohje.

Meqenëse guarnicioni mekanik funksionon me hapësira kaq të vogla, ai është shumë i ndjeshëm ndaj kushteve të lëngjeve. Ai mbron mjedisin nga çlirimet e rrezikshme të kimikateve dhe e mbron procesin nga ndotja atmosferike. Megjithatë, efektiviteti i tij varet tërësisht nga fakti që lëngu i procesit mbetet brenda parametrave specifikë të temperaturës, presionit dhe marzhit të avullit. Kur një guarnicion mekanik dështon, pasoja kryesore është humbja e përmbajtjes, e cila manifestohet si rrjedhje e dukshme, re avulli ose një rënie e presionit të lëngut pengues në konfigurimet me guarnicion të dyfishtë.

Çfarë mbështet një kushinetë

Kushinetat janë projektuar për të mbështetur boshtin rrotullues, duke menaxhuar si ngarkesat radiale (pingul me boshtin) ashtu edhe ngarkesat shtytëse aksiale (paralel me boshtin). Duke e mbajtur rotorin në qendrën e tij të saktë gjeometrike, kushinetat sigurojnë që helikat të mos bien në kontakt me mbështjellësit dhe që sipërfaqet e guarnicionit mekanik të mbeten të rreshtuara. Kushinetat industriale të elementeve rrotulluese janë projektuar për një jetëgjatësi specifike L10 ndaj lodhjes, e llogaritur shpesh midis 25,000 dhe 50,000 orëve të funksionimit në kushte ideale të lubrifikimit dhe ngarkesës.

Ndryshe nga guarnicionet, kushinetat nuk janë të ekspozuara drejtpërdrejt ndaj lëngut të procesit. Mjedisi i tyre përbëhet nga një strehë e mbushur me vaj lubrifikues ose yndyrë. Shëndeti i një kushinete varet nga ruajtja e një filmi të vazhdueshëm lubrifikues elastohidrodinamik midis elementëve rrotullues dhe kanaleve të shpërndarjes. Kur një kushinetë dështon, ajo humbet aftësinë e saj për të kufizuar boshtin, duke çuar në rritje të fërkimit mekanik, gjenerim të shpejtë të nxehtësisë dhe dridhje me amplitudë të lartë ndërsa hapësirat e brendshme zgjerohen përtej kufijve të projektimit.

Shenjat e dështimit të guarnicionit mekanik kundrejt shenjave të dështimit të kushinetës

Diferencimi midis shenjave fizike të dështimit të guarnicionit dhe kushinetës kërkon ndërlidhjen e provave vizuale, dëgjimore dhe termike. Meqenëse komponentët janë të vendosur pranë njëri-tjetrit, nxehtësia dhe zhurma mund të transferohen lehtësisht përmes kornizës së pajisjes, duke e bërë të vështirë analizën e simptomave të izoluara.

Kjo matricë krahasuese ofron një bazë për vëzhgimet në terren. Për shembull, nëse një teknik vëren një rritje të lokalizuar të temperaturës në gjëndrën e guarnicionit të shoqëruar nga një zhurmë plasaritjeje, filmi i lëngshëm midis sipërfaqeve të guarnicionit ka të ngjarë të avullojë (të ndizet). Anasjelltas, nëse nxehtësia përqendrohet në strehimin e kushinetës me një zhurmë përkatëse gjëmuese, filmi i lubrifikimit të kushinetës ka të ngjarë të jetë shembur, duke filluar kontaktin metal me metal.

Procesi i Diagnostikimit në Terren

Përkthimi i dallimeve teorike në diagnostikë të zbatueshme në terren kërkon një metodologji sistematike inspektimi. Procesi diagnostikues duhet të përparojë nga vëzhgime të jashtme jo-ndërhyrëse në matje shumë specifike, të drejtuara nga instrumente. Kalimi i menjëhershëm në çmontime invazive shkatërron provat fizike thelbësore dhe zgjat kohën e ndërprerjes së pajisjeve.

Një diagnozë rigoroze në terren përdor instrumente të kalibruara për të kapur shenjat e dridhjeve, gradientët termikë dhe dinamikën e lëngjeve. Duke përcaktuar simptomat, ekipet e besueshmërisë mund të përcaktojnë me saktësi origjinën e dështimit me një shkallë të lartë besimi përpara se të zhbëjnë një flanxhë të vetme.

Sekuenca e inspektimit të reagimit të parë

Sekuenca e reagimit të parë mbështetet në vëzhgimin shqisor të shtuar nga mjetet themelore diagnostikuese. Teknikët duhet të fillojnë me një inspektim vizual të gjëndrës së guarnicionit, strehimit të kushinetës dhe pllakës bazë. Një metrikë kritike është shkalla e saktë e rrjedhjes; ndërsa njëvulë mekanike e shëndetshmemund të lëshojë avuj të padukshëm, një guarnicion i dëmtuar do të shkaktojë humbje të matshme të lëngjeve. Një shkallë rrjedhjeje e vëzhgueshme që tejkalon 60 pika në minutë është një prag standard që tregon degradim të rëndë të sipërfaqes së guarnicionit ose dështim dytësor të unazës O.

Pas kontrollit vizual, teknikët duhet të përdorin termografinë infra të kuqe (IR) për të hartëzuar gradientin e temperaturës në të gjithë kutinë e pompës. Një sistem i shëndetshëm do të tregojë një tranzicion të butë termik nga temperatura e lëngut të procesit në kutinë e kushinetës. Një pikë e mprehtë dhe e izoluar termike në gjëndrën e guarnicionit tregon fërkimin e sipërfaqes, ndërsa një pikë e nxehtë e përqendruar në kushinetën shtytëse tregon një problem lubrifikimi ose mbingarkimi. Së fundmi, testimi i emetimeve akustike mund të zbulojë valë stresi ultrasonike me frekuencë të lartë, duke identifikuar çarje mikroskopike të kushinetës ose funksionimin e thatë të sipërfaqes së guarnicionit shumë kohë përpara se dëgjimi i njeriut të mund të zbulojë një anomali.

Matjet për dështimin e vulës mekanike

Izolimi i një defekti të vulës mekanikekërkon matjen e kushteve të sistemit të tij mbështetës dhe gjendjen dinamike të dhomës së guarnicionit. Për pompat e pajisura me plane shpëlarjeje të guarnicionit API 682 (siç janë Plani 11, 52 ose 53), teknikët duhet të verifikojnë shkallët e rrjedhjes, diferencat e presionit dhe nivelet e rezervuarit. Një rënie e papritur e presionit të rezervuarit të lëngut pengues të Planit 53 tregon se sipërfaqet e brendshme të guarnicionit janë hapur, duke lejuar që lëngu pengues të derdhet në rrjedhën e procesit.

Për më tepër, matja e presionit brenda vetë dhomës së guarnicionit është kritike. Nëse presioni i dhomës së guarnicionit bie nën presionin e avullit të lëngut të pompuar, lëngu do të avullojë, duke bërë që sipërfaqet e guarnicionit të thahen dhe të thyhen. Teknikët duhet të matin gjithashtu devijimin e boshtit radial pranë gjëndrës së guarnicionit duke përdorur treguesit e rrotullimit gjatë një rrotullimi të shkurtër manual (nëse është i sigurt dhe i zbatueshëm); devijimi që tejkalon 0.003 inç (0.075 mm) sugjeron që paqëndrueshmëria mekanike po shkatërron në mënyrë aktive sipërfaqet e guarnicionit.

Matjet për dështimin e kushinetës

Diagnostika e kushinetave mbështetet shumë në analizën e dridhjeve dhe tribologjinë. Duke përdorur akselerometra, analistët kapin spektrin e dridhjeve për të identifikuar frekuenca specifike të defekteve. Kushinetat e elementeve rrotulluese gjenerojnë frekuenca të dallueshme bazuar në gjeometrinë e tyre: Frekuenca e Kalimit të Topit të Jashtëm (BPFO), Frekuenca e Kalimit të Topit të Brendshëm (BPFI), Frekuenca e Rrotullimit të Topit (BSF) dhe Frekuenca Themelore e Trenit (FTF). Prania e majave jo-sinkrone që përputhen me këto frekuenca të llogaritura ofron provë përfundimtare të dëmtimit të kanalit të kushinetës ose elementit rrotullues.

Njëkohësisht, analiza e vajit ofron një histori kimike dhe grimcash të shëndetit të kushinetës. Teknikët duhet të nxjerrin një mostër të gjallë nga gropa e kushinetës dhe ta analizojnë atë për mbeturina konsumimi dhe prishje të viskozitetit. Arritja e objektivave të pastërtisë ISO 4406 (zakonisht 16/14/11 për pompat industriale) është jetike. Një rritje e papritur e grimcave hekuri, bakrit ose një ndryshim dramatik në Numrin Total të Aciditetit (TAN) të vajit konfirmon se kushineta po heq në mënyrë aktive material dhe kërkon zëvendësim të menjëhershëm, pavarësisht nga gjendja e guarnicionit mekanik.

Kushtet e funksionimit që krijojnë simptoma të ngjashme

Në shumë skenarë diagnostikues, shkaku rrënjësor i defektit nuk qëndron as te guarnicioni mekanik dhe as te vetë kushineta. Në vend të kësaj, kushtet e pafavorshme të funksionimit dhe problemet sistemike hidraulike ushtrojnë forca shkatërruese që sulmojnë njëkohësisht të dy komponentët.

Këto probleme sistemike krijojnë simptoma shumë konfuze, shpesh duke imituar shenjat specifike të dështimit të komponentëve individualë. Identifikimi i këtyre gabimeve operative mbizotëruese është thelbësor; zëvendësimi i një guarnicioni të thyer ose një kushinete të çarë pa adresuar shkakun rrënjësor hidraulik ose mekanik garanton një dështim të përsëritur shpejt.

Kavitacion, mungesë thithjeje, keqpozicionim dhe këmbë e butë

Paqëndrueshmëria hidraulike është një shkaktar kryesor i dështimit të njëkohshëm të komponentëve. Kavitacioni ndodh kur Koka Neto e Thithjes Pozitive e disponueshme (NPSHa) bie nën Kokën Neto të Thithjes Pozitive të kërkuar (NPSHr) nga pompa, duke shkaktuar formimin e flluskave të avullit dhe shpërthimin e tyre me dhunë. Një praktikë standarde më e mirë inxhinierike kërkon një diferencë NPSH prej të paktën 3 deri në 5 këmbë për ta parandaluar këtë. Kavitacioni gjeneron dridhje të forta, të rastësishme me frekuencë të lartë që tingëllon si pompimi i zhavorrit; ky shok hidraulik shkatërrohet.sipërfaqe të brishta të vulave mekanikedhe njëkohësisht godet me çekiç elementët rrotullues të kushinetës kundër kanaleve të tyre.

Në mënyrë të ngjashme, mospozicionimi mekanik midis motorit dhe pajisjeve të vëna në lëvizje sforcon të gjithë rotorin. Nëse mospozicionimi paralel tejkalon 0.005 inç (0.127 mm), momenti i përkuljes që rezulton e detyron boshtin të përkulet dy herë për rrotullim. Ky përkulje e vazhdueshme hap sipërfaqet e guarnicionit mekanik, duke shkaktuar rrjedhje të procesit, ndërsa njëkohësisht imponon ngarkesa masive artificiale radiale në kushinetat, duke çuar në lodhje të parakohshme dhe mbinxehje. Këmba e butë - ku baza e pajisjes nuk qëndron e sheshtë në themel - krijon shtrembërim identik kur bulonat e montimit shtrëngohen.

Gabime në lubrifikim, lëngje të kontaminuara dhe lëndë të ngurta

Ndotja dhe praktikat e papërshtatshme të lubrifikimit shpesh maskohen si defekte të komponentëve. Mbi-lyerja e një kushinete është një gabim i zakonshëm i mirëmbajtjes që çon në trazim të tepërt të lubrifikantit. Ky trazim gjeneron fërkim ekstrem të brendshëm, duke bërë që temperaturat e strehimit të kushinetës të rriten shumë mbi 200°F (93°C). Një teknik mund ta ngatërrojë këtë nxehtësi me një kushinetë që po prishet, kur në realitet, kushineta është strukturalisht e fortë, por e mbytur termikisht.

Nga ana e guarnicionit, lëngu i ndotur i procesit shkakton dëme në sipërfaqet precize. Nëse përqendrimi i lëndëve të ngurta pezull tejkalon parametrat e projektimit të guarnicionit - shpesh përtej 300 ppm për guarnicionet standarde të vetme - grimcat do të depërtojnë në filmin mikroskopik të lëngut. Ky lëng gërryes groove sipërfaqet e karbonit, duke gjeneruar nxehtësi të lokalizuar intensive dhe klithma akustike me frekuencë të lartë që mund të diagnostikohen gabimisht lehtësisht si zhurmë e kafazit të kushinetës. Sigurimi i planeve të pastra të shpëlarjes (si Plani API 32) është thelbësor për të dalluar ndotjen e lëngut nga dështimi mekanik.

Matrica e shkakut rrënjësor për simptomat e vëzhguara

Për të lundruar në këto simptoma që mbivendosen, ekipet e besueshmërisë përdorin një matricë shkak-rrënjë për të lidhur vëzhgimet në terren me origjinën e tyre më të mundshme sistemike.

Duke zbatuar këtë matricë, një diagnostikues mund të shohë përtej dëmtimit të menjëhershëm. Nëse si guarnicioni rrjedh ashtu edhe kushineta vibron me shpejtësi rrotullimi 2X, matrica tregon qartë keqpozicionim dhe jo një dështim të njëkohshëm dhe të pavarur të të dy komponentëve.

Riparimi, Zëvendësimi dhe Vendimet për Ndalimin e Funksionimit

Qëllimi përfundimtar i procesit diagnostikues është të marrë një vendim të informuar dhe ekonomikisht të shëndoshë në lidhje me funksionimin e pajisjeve. Pasi të jenë mbledhur të dhënat dhe të jetë identifikuar shkaku rrënjësor, menaxhmenti i impiantit duhet të vendosë nëse do të përpiqet të bëjë një riparim online, të caktojë një zëvendësim afatshkurtër ose të ekzekutojë një ndalesë të menjëhershme elektrike për të parandaluar dështimin katastrofik.

Këto vendime për ndalimin e funksionimit rregullohen nga standardet e përcaktuara të industrisë, rregulloret mjedisore dhe implikimet financiare të shkatërrimit të pajisjeve. Duhet të përcaktohen pragje të qarta për të hequr paqartësinë nga ndërhyrjet e mirëmbajtjes.

Kur zëvendësimi i vulës mekanike është i justifikuar

Zëvendësimi i një vule mekanikejustifikohet kur funksioni i tij kryesor - përmbajtja - kompromentohet në mënyrë të pakthyeshme dhe nuk mund të korrigjohet duke rregulluar planet e shpëlarjes ose parametrat operativë. Për pompat që trajtojnë komponime organike të rrezikshme ose të paqëndrueshme (VOC), rregulloret mjedisore dhe standardet API 682 diktojnë kufij të rreptë të rrjedhjeve. Nëse emetimet e VOC tejkalojnë pragjet rregullatore lokale (shpesh të matura në <5.6 gramë në orë ose nëpërmjet nuhatësve ppm), guarnicioni duhet të zëvendësohet menjëherë për të ruajtur përputhshmërinë.

Përtej pajtueshmërisë mjedisore, dëmtimi fizik i sipërfaqeve të guarnicionit justifikon zëvendësimin. Nëse çmontimi ose inspektimi i brendshëm zbulon sipërfaqe karboni të fryra, kanale të thella koncentrike ose karbit silikoni të kontrolluar nga nxehtësia, guarnicioni nuk mund të rikuperohet. Përpjekja për të përdorur një guarnicion me sipërfaqe të thyera jo vetëm që do të rezultojë në humbje masive të produktit, por ka të ngjarë të dëmtojë mëngën e boshtit të pompës, duke e përshkallëzuar një zëvendësim standard të guarnicionit prej 2,000 dollarësh në një riparim të boshtit dhe rotorit prej 15,000 dollarësh.

Kur zëvendësimi i kushinetës është i justifikuar

Zëvendësimi i kushinetës është padyshim i justifikuar kur shenjat e dridhjeve tregojnë lodhje të avancuar nën sipërfaqe ose kur analiza e lubrifikimit konfirmon konsumim të rëndë të metalit. Standardet e industrisë, të tilla si ISO 10816-3, ofrojnë pragje objektive. Nëse një pompë industriale e montuar në mënyrë të ngurtë hyn në Zonën C ose Zonën D - zakonisht e karakterizuar nga dridhje të përgjithshme që tejkalojnë 0.28 in/s RMS (7.1 mm/s) - kushineta është shumë e degraduar dhe përbën një rrezik për të gjithë makinën.

Për më tepër, nëse analiza e vajit zbulon një rritje të papritur të lëndës grimcore, siç është një rritje prej >10 ppm e hekurit ose bakrit midis mostrave mujore, kafazi i kushinetës ose kanali i ventilimit po shpërbëhet në mënyrë aktive. Në këtë fazë, shtimi i vajit të freskët është i kotë. Kushineta duhet të zëvendësohet përpara se elementët rrotullues të bllokohen plotësisht, gjë që do të shkaktonte prerjen e boshtit ose mbingarkesën dhe ndalimin e motorit.

Pema e vendimeve për veprimet ndaluese-ekzekutuese

Për të standardizuar përgjigjet në të gjitha ndërrimet dhe personelin, objektet duhet të zbatojnë një pemë të ngurtë vendimesh për veprimet e ndalimit të punës. Nëse një makinë shfaq një rritje të papritur të dridhjeve që tejkalon limitin e alarmit, të kombinuar me një temperaturë të strehimit të kushinetës që rritet më shpejt se 1°C në minutë, operatori duhet të ekzekutojë një ndalesë emergjente. Ky përshkallëzim i shpejtë tregon bllokim të afërt të kushinetës ose shpërthim masiv të guarnicionit.

Nëse simptomat janë të qëndrueshme, por jashtë specifikimeve - siç është një guarnicion mekanik që rrjedh 30 pika në minutë ujë të padëmshëm dhe dridhja e kushinetës që ndodhet në zonën e "alarmimit" (p.sh., 0.18 in/s RMS) - pajisjet mund të mbeten në punë nën monitorim të vazhdueshëm dhe të ngushtë. Në këtë skenar, pema e vendimeve dikton planifikimin e një ndërprerjeje të planifikuar të mirëmbajtjes brenda 72 orëve. Kjo qasje e strukturuar balancon mandatin për të mbrojtur pajisjet e shtrenjta kapitale me domosdoshmërinë komerciale të ruajtjes së kohës së funksionimit të prodhimit.

Përmbledhjet kryesore

• Filloni diagnozën duke identifikuar provën e parë anormale, të tilla si rrjedhje, rritje e temperaturës së kushinetës, ndryshim i dridhjeve, ndotje e vajit ose dalje e boshtit.
• Trajtojini temperaturat e strehimit të kushinetës afër 180°F (82°C) dhe shpejtësinë e dridhjeve mbi 0.15 in/s RMS si pragje paralajmërimi të hershëm për zgjidhjen e kontrolluar të problemeve.
• Kontrolloni rrjedhjen e boshtit sepse lëvizja përtej rreth 0.002 inç (0.05 mm) mund të dëmtojë sipërfaqet e guarnicioneve mekanike dhe unazat dinamike O.
• Kontrolloni gjendjen e lubrifikantit sa herë që rrjedh një guarnicion mekanik, sepse ndotja e lëngut të procesit mund ta ulë me shpejtësi viskozitetin e vajit dhe të shkatërrojë kushinetat.
• Shmangni zëvendësimin vetëm të komponentit të dëmtuar dukshëm derisa të konfirmoni nëse guarnicioni ose kushineta ishin shkaku i defektit fillestar.
• Përdorni së bashku analizën e dridhjeve, termografinë, marrjen e mostrave të vajit dhe inspektimin vizual të guarnicioneve për të parandaluar riparimet e përsëritura dhe ndërprerjet e paplanifikuara të prodhimit.

Pyetje të Shpeshta

Si mund ta kuptoj nëse një problem me pompën filloi me guarnicionin mekanik apo me kushinetën?

Kërkoni ndryshimin e parë të matshëm: rrjedhje të guarnicionit, ndotje të vajit, tendencë të dridhjeve, dalje të boshtit ose temperaturë të kushinetës. Lirshmëria e kushinetës shpesh shkakton lëvizje të boshtit që dëmton sipërfaqet e guarnicionit, ndërsa rrjedhja e guarnicionit mund të kontaminojë lubrifikimin dhe të shkatërrojë shpejt kushinetat.

Cila temperaturë kushinetash duhet të shkaktojë zgjidhjen e problemeve?

Një temperaturë e strehimit të kushinetës që i afrohet 82°C është një shenjë paralajmëruese. Nuk kërkon gjithmonë fikje të menjëhershme, por duhet të shkaktojë kontrolle të kontrolluara siç janë termografia, analiza e dridhjeve, inspektimi i lubrifikimit dhe rishikimi i kushteve të funksionimit.

A mund të shkaktojë një guarnicion mekanik i dëmtuar prishjeje të kushinetës?

Po. Nëse lëngu i procesit rrjedh në strehën e kushinetës ose e largon lubrifikantin, viskoziteti dhe pastërtia e vajit mund të përkeqësohen me shpejtësi. Lëngjet korrozive ose gërryese mund të përshpejtojnë konsumimin dhe të shkaktojnë mbinxehje ose bllokim të kushinetës.

A mund të dëmtojë një guarnicion mekanik dështimi i kushinetës?

Po. Kushinetat e konsumuara ose të lirshme lejojnë devijim dhe rrjedhje të tepërt të boshtit. Nëse lëvizja tejkalon tolerancat e guarnicionit të ngushtë, shpesh rreth 0.002 inç (0.05 mm), sipërfaqet e guarnicionit mund të çahen, të ndahen ose të rrjedhin.

Çfarë niveli dridhjeje tregon një problem në zhvillim?

Një zhvendosje mbi rreth 0.15 in/s RMS në shpejtësinë e përgjithshme të dridhjeve duhet të trajtohet si një paralajmërim i hershëm. Përdorni analizën e dridhjeve me rezolucion të lartë për të ndarë çekuilibrin, mospozicionimin, lirshmërinë, defektet e kushinetës dhe paqëndrueshmërinë që lidhet me guarnicionin.