Ka shumë lloje të ndryshme pajisjesh që kërkojnë vulosjen e një boshti rrotullues që kalon përmes një strehimi të palëvizshëm.Dy shembuj të zakonshëm janë pompat dhe përzierësit (ose trazuesit).Ndërsa bazë
parimet e vulosjes së pajisjeve të ndryshme janë të ngjashme, ka dallime që kërkojnë zgjidhje të ndryshme.Ky keqkuptim ka çuar në konflikte të tilla si thirrja e Institutit Amerikan të Naftës
(API) 682 (një standard i vulës mekanike të pompës) kur specifikon vulat për miksera.Kur merren parasysh vulat mekanike për pompat kundrejt mikserëve, ekzistojnë disa dallime të dukshme midis dy kategorive.Për shembull, pompat e varura kanë distanca më të shkurtra (zakonisht të matura në inç) nga shtytësi deri te kushinetat radiale kur krahasohen me një mikser tipik të hyrjes në krye (zakonisht i matur në këmbë).
Kjo distancë e gjatë e pambështetur rezulton në një platformë më pak të qëndrueshme me rrjedhje më të madhe radiale, keqdrejtim pingul dhe ekscentricitet sesa pompat.Rritja e shkarkimit të pajisjeve paraqet disa sfida të projektimit për vulat mekanike.Po sikur devijimi i boshtit të ishte thjesht radial?Projektimi i një vulë për këtë gjendje mund të realizohet lehtësisht duke rritur hapësirat midis komponentëve rrotullues dhe të palëvizshëm, së bashku me zgjerimin e sipërfaqeve të drejtimit të faqes së vulës.Siç dyshohet, çështjet nuk janë kaq të thjeshta.Ngarkimi anësor në shtytësin(at), kudo që ato shtrihen në boshtin e mikserit, jep një devijim që përkthehet gjatë gjithë rrugës përmes guarnicionit në pikën e parë të mbështetjes së boshtit - kushinetat radiale të kutisë së shpejtësisë.Për shkak të devijimit të boshtit së bashku me lëvizjen e lavjerrësit, devijimi nuk është një funksion linear.
Kjo do të ketë një komponent radial dhe këndor ndaj tij që krijon një mospërputhje pingule në vulë që mund të shkaktojë probleme për vulën mekanike.Devijimi mund të llogaritet nëse njihen atributet kryesore të ngarkimit të boshtit dhe boshtit.Për shembull, API 682 thotë se devijimi radial i boshtit në faqet e mbyllësit të një pompe duhet të jetë i barabartë ose më pak se 0,002 inç leximi total i treguar (TIR) në kushtet më të rënda.Gama normale në një mikser të hyrjes në krye janë midis 0,03 dhe 0,150 inç TIR.Problemet brenda vulës mekanike që mund të ndodhin për shkak të devijimit të tepërt të boshtit përfshijnë rritjen e konsumit të komponentëve të vulës, komponentët rrotullues që kontaktojnë komponentët e palëvizshëm të dëmtuar, rrotullimin dhe shtrëngimin e unazës dinamike O (duke shkaktuar dështim spirale të unazës O ose mbylljen e faqes ).Të gjitha këto mund të çojnë në reduktimin e jetëgjatësisë së vulës.Për shkak të lëvizjes së tepërt të natyrshme në miksera, vulat mekanike mund të shfaqin më shumë rrjedhje në krahasim me të ngjashmevulat e pompës, gjë që mund të çojë në tërheqjen e panevojshme të vulës dhe/ose edhe në dështime të parakohshme nëse nuk monitorohet nga afër.
Ka raste kur punoni ngushtë me prodhuesit e pajisjeve dhe kuptoni dizajnin e pajisjes ku një kushinet elementi rrotullues mund të inkorporohet në fishekët e vulosjes për të kufizuar këndshmërinë në faqet e vulës dhe për të zbutur këto probleme.Duhet pasur kujdes për të zbatuar llojin e duhur të kushinetës dhe që ngarkesat e mundshme mbajtëse të kuptohen plotësisht ose problemi mund të përkeqësohet apo edhe të krijojë një problem të ri, me shtimin e një kushinetë.Shitësit e vulave duhet të punojnë ngushtë me OEM dhe prodhuesit e kushinetave për të siguruar dizajnin e duhur.
Aplikimet e vulës së mikserit janë zakonisht me shpejtësi të ulët (5 deri në 300 rrotullime në minutë [rpm]) dhe nuk mund të përdorin disa metoda tradicionale për të mbajtur lëngjet penguese të freskëta.Për shembull, në një Plan 53A për vula të dyfishta, qarkullimi i lëngut pengues sigurohet nga një veçori e brendshme pompimi si një vidë pompimi boshtore.Sfida është se veçoria e pompimit mbështetet në shpejtësinë e pajisjeve për të gjeneruar rrjedhje dhe shpejtësitë tipike të përzierjes nuk janë mjaft të larta për të gjeneruar norma të dobishme rrjedhjeje.Lajmi i mirë është se nxehtësia e krijuar nga faqja e vulës në përgjithësi nuk është ajo që shkakton rritjen e temperaturës së lëngut pengues në avulë mikser.Është thithja e nxehtësisë nga procesi që mund të shkaktojë rritje të temperaturave të lëngut pengues, si dhe t'i bëjë komponentët më të ulët të mbyllësit, fytyrat dhe elastomerët, për shembull, të prekshëm ndaj temperaturave të larta.Komponentët e vulës së poshtme, të tilla si faqet e vulës dhe unazat O, janë më të prekshëm për shkak të afërsisë me procesin.Nuk është nxehtësia ajo që dëmton drejtpërdrejt faqet e vulës, por viskoziteti i reduktuar dhe, rrjedhimisht, lubriciteti i lëngut pengues në faqet e poshtme të vulës.Lubrifikimi i dobët shkakton dëmtim të fytyrës për shkak të kontaktit.Karakteristika të tjera të projektimit mund të inkorporohen në fishekun e vulës për të mbajtur temperaturat e barrierës të ulëta dhe për të mbrojtur komponentët e vulës.
Mbulesat mekanike për miksera mund të dizajnohen me mbështjellje të brendshme ftohëse ose xhaketa që janë në kontakt të drejtpërdrejtë me lëngun pengues.Këto veçori janë një sistem i mbyllur, me presion të ulët, me rrjedhje të ulët që ka ujë ftohës që qarkullon nëpër to duke vepruar si një shkëmbyes integral i nxehtësisë.Një metodë tjetër është përdorimi i një bobine ftohëse në fishekun e vulosjes midis përbërësve të poshtëm të vulës dhe sipërfaqes së montimit të pajisjes.Një bobinë ftohëse është një zgavër nëpër të cilën mund të rrjedhë uji ftohës me presion të ulët për të krijuar një pengesë izoluese midis vulës dhe enës për të kufizuar thithjen e nxehtësisë.Një bobinë ftohëse e projektuar siç duhet mund të parandalojë temperaturat e tepërta që mund të rezultojnë në dëmtimin efytyrat e vulavedhe elastomere.Thithja e nxehtësisë nga procesi bën që temperatura e lëngut pengues të rritet në vend.
Këto dy karakteristika të projektimit mund të përdoren së bashku ose individualisht për të ndihmuar në kontrollin e temperaturave në vulën mekanike.Shumë shpesh, vulat mekanike për miksera specifikohen në përputhje me API 682, Edition 4th Kategoria 1, edhe pse këto makina nuk përputhen me kërkesat e projektimit në API 610/682 funksionalisht, dimensionalisht dhe/ose mekanikisht.Kjo mund të jetë për shkak se përdoruesit përfundimtarë janë të njohur dhe të kënaqur me API 682 si një specifikim vulash dhe nuk janë të vetëdijshëm për disa nga specifikimet e industrisë që janë më të zbatueshme për këto makina/vula.Praktikat e industrisë së procesit (PIP) dhe Deutsches Institut fur Normung (DIN) janë dy standarde të industrisë që janë më të përshtatshme për këto lloje vulash—standardet DIN 28138/28154 janë specifikuar prej kohësh për OEM-të e përzierësve në Evropë, dhe PIP RESM003 është përdorur si një kërkesë specifikimi për vulat mekanike në pajisjet e përzierjes.Jashtë këtyre specifikimeve, nuk ka standarde të industrisë të praktikuara zakonisht, gjë që çon në një shumëllojshmëri të gjerë të dimensioneve të dhomës së vulosjes, tolerancave të përpunimit, devijimit të boshtit, modeleve të kutisë së shpejtësisë, rregullimeve të kushinetave, etj., të cilat variojnë nga OEM në OEM.
Vendndodhja dhe industria e përdoruesit do të përcaktojnë në masë të madhe se cila nga këto specifikime do të ishte më e përshtatshme për faqen e tyrevulat mekanike të mikserit.Specifikimi i API 682 për një vulë mikser mund të jetë një shpenzim dhe komplikim shtesë i panevojshëm.Ndërsa është e mundur të inkorporohet një vulë bazë e kualifikuar me API 682 në një konfigurim mikser, kjo qasje zakonisht rezulton në kompromis si në aspektin e pajtueshmërisë me API 682 ashtu edhe në përshtatshmërinë e dizajnit për aplikimet e mikserit.Imazhi 3 tregon një listë të ndryshimeve midis një vulë të kategorisë 1 API 682 kundrejt një vulë mekanike tipike mikser
Koha e postimit: Tetor-26-2023